美国REXCO 派脱66号 无硅脱模蜡

无硅配方,杜绝胶衣鱼眼缩孔、不干扰喷漆粘接;膏体细腻易涂抹,约 1 分钟可抛光成膜,脱模力强、残蜡少,适配高粘环氧、预浸料。

66号脱模蜡

一、产品描述

派脱 66# 是美国 REXCO(始创 1953)原装全合成无硅型专用脱模蜡,软质细腻膏体配方,不含有机硅成分;薄涂后在模具表层生成致密低表面能隔离膜,从根源杜绝胶衣鱼眼、缩孔缺陷,脱模残留极低,适配环氧、预浸料等高粘附树脂与复杂异形模具,适用常温至≤80℃中温成型,是需要喷漆、粘接二次加工复材件优选脱模耗材。

二、基础信息

  1. 品牌型号:派脱 66 号脱模蜡,REXCO 美国原厂出品
  2. 包装规格:680g / 罐,整箱 12 罐
  3. 配方特点:全合成无硅复配蜡,软质膏体,快干易抛
  4. 适用温度:常规≤80℃中低温成型,>80℃更换派脱高温系列蜡

三、核心优势

  1. 无硅不污染:零硅配方,彻底规避鱼眼、缩孔,成品可直接喷漆、粘接,省去除硅除蜡工序;
  2. 高强脱模力:针对环氧、预浸料等难脱模高粘树脂,复杂型腔不易粘模拉伤;
  3. 施工便捷:膏体延展性佳,涂刷顺滑,上蜡约 1 分钟发白即可抛光,人工 / 电动抛光均可;
  4. 成品高光:脱模工件表面平整光亮,大幅减少后续打磨工作量;
  5. 通用性强:新旧钢模 / 玻璃钢模 / 多孔模通用,可单独使用,也能搭配 PVA 脱模水组成复合脱模体系。

四、用途、适用范围 & 施工规范

1、适配原料与工艺

  • 适用树脂:环氧、乙烯基酯、不饱和聚酯、各类预浸料;
  • 成型工艺:手糊、常温浇注、真空灌注、中温固化成型;
  • 应用产品:碳纤维精密件、玻璃钢卫浴、人造石、模具翻制件;额外用于硅污染模具修复、大型模具封边。

2、标准施工步骤

  1. 模具预处理:模具彻底除油除尘;木模、石膏等多孔模具需先封孔密封;
  2. 薄涂施工:洁净干布分区薄涂,单次涂布 0.3~0.5㎡,杜绝厚积;
  3. 擦拭时机:涂覆约 1min 蜡层微白即可;
  4. 层数规范:旧模具 1~2 层;新模 / 复杂模具 3~4 层,每层交错方向涂刷;末层抛光后静置≥60min 再投料;
  5. 储存:阴凉避光密封存放,远离热源。

3、搭配选型

  • 高粘环氧 / 预浸料:单用 66# 或 66#+PVA 复合;
  • 高光胶衣、需后喷漆:必选无硅 66 号;
  • 常规玻璃钢、人造石:1~2 层薄涂即可。

五、应用案例

  1. 环氧碳纤维精密构件:痛点:高粘环氧易卡模、表面易出鱼眼;方案:薄涂 3 层 66#,静置 1h 灌注;效果:零粘模,无针孔鱼眼,良品率提升 50% 以上。
  2. 玻璃钢卫浴胶衣产品:痛点:普通含硅蜡造成胶衣鱼眼、无法后处理;方案:2 层 66# 薄涂抛光;效果:胶衣光洁无缺陷,可直接打磨喷漆。
  3. 预浸料热压小件:痛点:预浸料附着力大、脱模撕裂;方案:66 号蜡 + PVA 组合脱模;效果:完整脱模无破损,长效保护模具。

六、常见问题汇总

问题原因 & 解决方案
为何优先选无硅 66#?含硅蜡残留引发鱼眼、喷漆脱落;本品无硅,适配外观件与二次加工产品
环氧 / 预浸料频繁粘模层数不足、未干透、模具带油污;新模≥3 层薄涂,严格静置固化,模具提前清洁,可搭配 PVA 补强
成品雾痕、表面不均涂蜡过厚、抛光滞后、环境落尘;严控薄涂,上蜡后及时抛光,无尘车间作业
木模 / 石膏多孔模具使用不能直接上蜡,必须先用底漆 / 密封剂封孔,再涂刷 3 层以上 66#
>80℃高温成型能用吗?本品上限 80℃,高温热压罐改用 REXCO 高温专用脱模蜡
模具积蜡残留清理小件用酒精、丙酮擦拭;积垢严重使用专用除蜡剂清洗模具

七、总结

美国 REXCO 派脱 66 号为全合成无硅脱模蜡,≤80℃中温适用,可解决高粘树脂脱模与硅污染问题,成品可直接粘接喷漆,广泛用于碳纤维、玻璃钢和人造石等制品脱模。

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