完美无瑕、无气泡的环氧铸件或涂层是每个制造商的梦想。为了防止气泡将您的艺术构想变成一场噩梦，您可以在浇注之前和之后做一些简单的事来去除气泡或帮助减少气泡。
请记住，您不必按照这里的所有建议来去除气泡，只需使用适合您的方法即可 – 玩得开心！
如何在倒入环氧树脂之前防止其产生气泡如果环氧树脂搅拌过于剧烈，就会形成大量气泡。这里有一些技巧可以帮助您在浇注铸件或涂覆表面之前产生更少的气泡。
加热环氧树脂、表面、任何准备好的模具以及你的工作室
开始之前，加热组件、房间、模具（如果适用）和应用表面将降低材料的粘度，使气泡以更小的阻力浮到表面并自行破裂。要在分配前加热环氧树脂和硬化剂组件，请将密闭的瓶子放入温水（不是热水）浴中几分钟。将瓶子从水中取出并完全干燥，然后按所需的混合比例分配组件。在使用和固化项目时，
请确保将工作室的条件保持在您使用的环氧系统指定的建议温度和湿度水平 – 通常在 70-80°F 左右。
慢慢混合树脂和硬化剂
您在这里并不是要将奶油搅拌成黄油，所以请记住，在将树脂和硬化剂成分搅拌在一起时，要慢慢地、轻松地搅拌。由于适用期的原因，初次使用的人往往会感到压力——但仔细想想，混合部分只需要大约四到六分钟，所以不必着急。
将色调和着色剂缓慢搅拌到混合环氧树脂中
彻底混合所有成分后，即可添加着色剂，如云母粉、酒精墨水、通用色调剂和颜料分散剂。慢慢搅拌以混合色调剂，并尽量减少气泡。
将材料放入真空室进行脱气
真空室不用于固化树脂铸件，而是用于通过消除气压来脱气或去除气泡。要在将树脂倒入准备好的模具之前去除气泡，您可以将混合的树脂和硬化剂放入真空室。
使用高真空压力设置将气泡压到表面，使其破裂。从真空室中取出已脱气的材料，然后继续进行您的项目。
如果您无法使用真空室，请不要担心 – 倒入环氧树脂后还有其他方法可以去除气泡，我们稍后会讲到。
在涂抹防水涂层之前，用薄薄一层环氧树脂密封多孔木材表面
如果您直接在多孔表面（例如木材）上涂抹一层环氧树脂（即使厚度只有 1/8 英寸），木材仍会继续以气泡的形式释放空气，即使表面已覆盖环氧树脂。发生这种情况时，气泡会非常多，您无法在材料开始固化之前快速去除它们，气泡会滞留，从而毁掉您的项目。
但有一个简单的解决方案。在准备好的表面上涂抹一层薄薄的混合环氧树脂，以密封孔隙并防止后续涂层中释放气体。
涂完密封层后，让它固化一会儿。当你用戴手套的指尖触摸密封层时，如果密封层略带粘性，但不留痕迹，你就知道该浇注防水层了。
将多孔物体嵌入环氧树脂涂层之前，先进行密封
在将内含物嵌入到您的项目中之前，请使用小刷子涂抹一层薄薄的混合环氧树脂密封层，以覆盖任何多孔物体，防止它们散发气体并产生大量气泡。这些物品包括贝壳、树瘤、干花、纸和石头。某些物体可以浸入混合环氧树脂中以密封它们。在嵌入这些物体之前，让密封层干燥至无粘性状态。
请注意，如果使用深灌注系统进行灌注，这种类型的环氧树脂需要很长时间才能固化，因此您需要使用更快的固化系统进行密封。
将混合的环氧树脂缓慢倒入准备好的模具中
倒料时不可能没有气泡，但是倒料时将混合环氧树脂的容器靠近表面并缓慢倒入材料，可以减少形成的气泡数量。
倒入环氧树脂后如何去除气泡
倒胶时肯定会有气泡，即使倒得很慢。但这里有一些方法可以在固化前消除气泡。
使用热风枪或小型手持喷灯戳破气泡
在离表面几英寸的地方快速来回挥动热风枪或小喷灯，并保持移动以免烧焦表面。热量有助于气泡上升到表面，然后破裂。使用热风枪还是喷灯取决于个人喜好。
将铸件放入真空室，在固化前去除气泡
在这篇文章的前面，我们提到过在将混合环氧树脂倒入模具之前使用真空室进行脱气。您也可以在倒入后使用真空室去除气泡，方法是将填充好的模具放入真空室并使用非常高的真空压力设置。
这将迫使任何气泡上升到表面，然后它们会破裂。真空压力越高，脱气效果就越好。
气泡消失后，恢复正常压力并从真空室中取出工件。让工件固化后再脱模。请记住，真空压力仅用于脱气，而不是固化。
将铸件放入压力罐中，以在固化时压缩气泡
与消除气压的真空室不同，压力罐会增加气压。增加的压力会固化环氧树脂并压缩气泡，使气泡变得非常小，以至于不再可见。
铸件将在压力罐内固化，但压力也会压缩气泡，使其尺寸减小到不再可见的程度。
重要的是，要让铸件在压力下完全固化。铸件完全固化前不要释放压力，否则气泡会再次出现。
压力罐和真空室有什么区别？
很容易将这两者混淆，但请记住，真空室通过消除气压来去除气泡，而压力罐通过增加气压来压缩气泡，使气泡变得太小而无法看到。
另一个主要区别是，真空室用于脱气，目的是在环氧树脂自行固化之前去除气泡，而不是固化。压力罐用于固化树脂，使气泡变得非常小，以至于不再可见。
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