为什么我的环氧树脂很粘？

您将树脂和硬化剂混合在一起，将其应用于您的项目，等待建议的固化时间，但您的环氧树脂尚未完全硬化或固化。发生了什么？

当您将环氧树脂系统的两部分（树脂和硬化剂）混合在一起时，就会产生化学反应。如果您的环氧树脂没有正确硬化，则意味着在混合和固化过程中可能出现了问题，并且可能是由多种问题引起的。让我们来看看粘性环氧树脂的一些最常见原因。

环氧树脂发粘的主要原因

混合比例错误

我们一直在回答有关粘性/未固化环氧树脂的问题。我们发现的首要原因是树脂和固化剂未按适当的比例混合在一起。

例如，与聚酯树脂和乙烯基酯树脂不同，环氧树脂不会通过向混合物中添加更多硬化剂来加快固化速度。它根本无法固化。唯一的解决办法是去除所有未固化的环氧树脂，然后重新开始。不要在其顶部涂漆。

如果您的一批环氧树脂无法使用，最好退一步考虑。继续练习制作一小批测试产品，以确保它固化，然后再继续处理您的项目。在执行此操作时，请检查以下几点：

• 您使用的混合比例正确吗？如果您按体积或按重量测量，环氧树脂的混合比例通常会有所不同。例如配方比例为2:1 – 即体积为 2 份树脂和 1 份硬化剂 – 但是，如果您按重量测量混合比例，则每种树脂/硬化剂组合都会有所不同。
• 你使用的测量设备准确吗？环氧树脂的测量比例有限制。如果你“目测”，那就不够了。
• 您使用泵吗？
• 您使用的泵送次数正确吗？每泵送一泵硬化剂，就泵送两泵树脂。（2:1）
• 泵分配的环氧树脂量是否正确？泵应分配连续的产品流。如果此流中断，则环氧树脂的比例将不合适。确保您的泵已准备好并正常运行。
• 有多冷？低温会导致树脂粘度增加。树脂变稠会使泵难以分配适当的量。将树脂和硬化剂容器移到较温暖的地方将有助于产品更容易流动。

固化温度

环氧树脂采用放热反应来固化。如果固化过程中环境温度过低，固化就会停止。幸运的是，这个问题很容易解决。

• 如果您的工作区域的温度在您使用的系统建议的温度范围内，您只需留出更多时间让环氧树脂完成固化。
• 如果您的工作区域温度超出建议的温度范围，您可以将项目移至更温暖的环境或加热项目直至其完全固化。加热灯效果很好，但不要使用无排气的煤油或丙烷加热器。它们可能会阻止环氧树脂固化并污染环氧树脂的表面。

混合不当

就像使用错误的混合比一样，不当混合的环氧树脂和硬化剂也会导致需要清除的粘稠物。

您可以采取以下几种措施来避免环氧树脂混合不当或不充分。

• 首先使用干净的混合锅，以避免污染环氧树脂。
• 充分搅拌。搅拌产品时，一定要充分搅拌。小批量至少搅拌 1 分钟，大批量则搅拌时间更长。
• 确保没有条纹。开始混合时，您会看到环氧树脂中因树脂和硬化剂混合在一起而产生的条纹。继续混合时，这些条纹会消失。搅拌直至所有条纹消失。
• 刮掉杯子侧面、底部和角落处多余的产品。
• 使用优质的搅拌工具。使用边缘平整的优质搅拌工具可以帮助您有效刮掉粘在杯子侧面、底部和角落上的物质。

不同制造商的产品

购买树脂和硬化剂时，请坚持使用一个品牌。混合搭配这些产品不仅会造成粘稠的混乱，还会危害您的健康。测量和混合环氧树脂时最好慢慢来。

在项目的这个阶段小心谨慎有助于避免重新开始或回溯。