事实上，所有环氧树脂最终都会变黄！

树脂变黄是正常现象，但可以通过了解原因和采取措施延缓或避免。本文分析了环氧树脂变黄的主要原因及解决方法。

树脂变黄的不可避免性

核心观点：所有环氧树脂最终都会变黄，这是由其化学性质决定的。

具体分析:

• 树脂中的胺类物质在暴露于氧气时会发生氧化反应，导致硬化剂一侧首先变黄。
• 即使硬化剂变黄，只要未过期，仍可正常使用，但固化后的透明度会降低。
• 树脂套件中部分材料可能因存放时间较长而呈现淡黄色。

热量积聚或放热反应

核心观点：过多热量会导致树脂快速固化并变黄。

具体分析:

原因:

• 混合量超过制造商建议（如倒入深模具或室温过高）。
• 放热反应过快，导致树脂内部温度升高。

实例:

• 一个饰品碗在倒入模具时晶莹剔透，但在固化过程中因热量积聚而变黄。

解决方案:

• 遵循树脂说明书中的最大混合量建议。
• 避免高温环境，选择浅模具分散热量。

紫外线的影响

核心观点：紫外线是树脂变黄的主要外部因素。

具体分析:

原因:

• 紫外线会分解固化树脂中的化学分子，导致不可逆的变黄。
• 阳光直射或荧光灯照射也会加速环氧树脂的老化，表面可能出现开裂或白垩化。

解决方案:

• 使用含有紫外线抑制剂和HALS（受阻胺光稳定剂）的环氧树脂。
• 将树脂项目存放在避光处，避免阳光直射。

浇注厚度与树脂类型不匹配

核心观点：不同类型的环氧树脂适用于不同的浇注厚度。

具体分析:

原因:

• 涂料树脂（用于艺术创作）不适合厚浇注，深度累积会使树脂呈现淡黄色。
• 铸造环氧树脂更适合填充模具或深浇注。

解决方案:

根据项目需求选择合适的环氧树脂类型，并检查说明书中的最大浇注厚度。

密封剂的选择不当

核心观点：不耐紫外线的密封剂会加速树脂变黄。

具体分析:

原因:

• 常见密封剂可能随时间推移变黄，即使树脂本身保持透明，整体效果仍会受影响。

解决方案:

• 选择干燥后透明、抗紫外线且不黄变的密封剂。
• 检查旧密封剂瓶口是否有干胶或变色，避免使用已劣化的密封剂。

白色着色剂或白色表面的影响

核心观点：白色着色剂或白色表面会放大树脂变黄的现象。

具体分析:

原因:

• 白色颜料本身不会导致变黄，但白色区域更容易显现乳白色或黄色变化。
• 在白色表面上使用透明树脂时，变黄更为明显。

解决方案:

• 避免使用透明或白色树脂，改用其他颜色以掩盖变黄。

过度烧灼树脂

核心观点：使用火焰去除气泡时，过度加热会导致环氧树脂变黄。

具体分析:

原因:

• 火焰或热风枪长时间集中在一个点会导致树脂冒烟甚至烧焦。
• 斑点变黄和褪色是过度烧灼的直接后果。

解决方案:

• 使用丁烷喷灯或热风枪时，让工具短暂掠过表面，避免停留在同一位置。

额外提示：正确存储树脂

核心观点：正确存储可以延缓树脂变黄。

具体分析:

原因:

• 树脂暴露在紫外线下或高温环境中会加速变质。

解决方案:

• 将树脂存放在盒子中，避免阳光直射。
• 存储环境应保持低温、干燥且无紫外线。

通过以上分析，我们可以看到，虽然环氧树脂变黄无法完全避免，但通过合理操作和选择优质材料，可以显著延缓这一过程。