环氧树脂柔韧柔软的 6 个原因

无论您是经验丰富的还是刚刚起步的，环氧树脂艺术家、爱好者和业余爱好者都会遇到问题。几乎所有这些问题都发生在准备、浇注和固化过程中。最常见的问题之一是最终产品由环氧树脂制成，柔软而有弹性。幸运的是（或不幸的是），这个问题有很多诊断方法。

环氧树脂柔韧而柔软的主要原因归结为固化时间不够、基础树脂和硬化剂的比例不当、混合不充分、倒入太薄、树脂过期或受损以及固化前环氧树脂中的水分 – 导致环氧树脂具有橡胶状和柔韧性。

值得庆幸的是，只要正确理解，大多数这些问题都可以避免。无论您是业余爱好者还是经验丰富的老手，出于某种原因遇到此问题，都有几种解决方案可供选择。下面，我分解了柔性环氧树脂的六种最常见情况，以及每种情况可能影响您浇注的原因。

树脂未完全固化

毫无疑问，树脂未完全固化是我看到环氧树脂硬化不充分的最常见原因。虽然许多容器或其他艺术家会告诉你，在 24 小时内（例如）树脂就会变得足够坚硬，无法脱模或打磨，但情况并非总是如此。许多树脂需要比最低限度更长的时间来固化。

确实，当您等待环氧树脂项目中的这一步完成时，这可能会非常令人沮丧，但这对于完全硬化的环氧涂层至关重要。 等待环氧树脂固化的时间长短取决于很多因素，但以下是两个主要因素：

环氧树脂品牌

不同品牌的环氧树脂固化时间不同。这完全取决于您使用的特定环氧树脂中的化学量和比例。环氧树脂的灌注深度和粘度也是一个问题，这可能导致树脂不固化。

您会发现，高质量和低质量的环氧树脂在固化时间方面有很大区别，特别是根据粘度和灌注深度。在选择特定品牌之前，请务必查看说明（以及任何可用的评论），尤其是如果它是一个非常便宜的品牌。

气温寒冷

空气温度、环氧树脂温度和模具温度都会影响环氧树脂的固化时间。环氧树脂的硬化方式是通过放热反应。如果环氧树脂周围任何因素的温度较低，都会减慢固化速度。

因此，在使用环氧树脂时，您需要确保在受控的环境中工作。请查看特定品牌的环氧树脂的温度建议，但请注意，理想温度通常在 65-80 华氏度之间（尽管这因品牌而异）。

基料树脂和固化剂的比例错误

许多艺术家（新手和有经验的艺术家）常犯的另一个错误是环氧树脂两部分的比例不当。对于许多品牌来说，这个比例是 1:1 的体积比。其他品牌会采用基于重量的系统来计算适当的树脂量。虽然两者都没有优劣之分，但都允许一定的误差范围，特别是在小量浇注时，这可能会对环氧树脂浇注造成致命影响。

出于这个原因，除其他原因外，仔细查看基于您正在使用的特定品牌环氧树脂的建议非常重要。这可能是经验丰富的树脂艺术家陷入这个棘手问题的原因之一 – 他们使用的环氧树脂对他们来说是新的，其比例与他们通常使用的比例不同。

无论您的经验水平如何，请务必使用正确比例的基础树脂和硬化剂，以获得硬化的环氧树脂，而不是柔韧、柔软的混合物。

搅拌时间不够

与基础树脂和固化剂比例错误相关的是搅拌环氧树脂的时间不够长。这是许多人都会犯的一个错误，特别是当你不使用计时器的时候。如果你用手混合树脂，这会变得很累，尤其是当它需要混合 5 分钟的时候。

常见的错误是看到您添加的颜色已经占满整个容器，并认为这意味着它已经完全混合。事实上，化学品的完全混合比颜料混合并提供强烈的视觉吸引力需要的时间要长得多。

搅拌环氧树脂的专业提示：如果您只倒少量，边缘很可能混合不均匀。避免刮擦杯子的边缘，或在倒出前将其从一个混合容器转移到另一个混合容器，以帮助将风险降至最低。

环氧树脂灌注太薄

第一个可能的原因中提到，环氧树脂是专门为浇注到不同深度而制作的。例如，如果您要浇注杯垫，但使用的环氧树脂浇注到较厚的水平（通常为 1-3 英寸，具体取决于品牌），那么您可以预期环氧树脂不会像您预期的那样硬化。

相反，使用太薄的环氧树脂浇注几乎总是会导致环氧树脂变得柔韧柔软，因为它永远不会变得足够热以产生适当的放热反应。为了避免这个问题，你需要确保你使用的高质量环氧树脂是专门为你打算制作的浇注深度设计的。

当然，不断购买新的环氧树脂可能会令人沮丧，但当您使用适合您计划项目的环氧树脂时，您可以避免代价高昂的错误。然后，您就有了充足的环氧树脂供应，可以用于您计划的下一个项目。

树脂可能太旧

通常，很容易判断树脂是否过期。第一个线索是过期日期，尽管这些日期并不总是准确的保质期。判断树脂是否过期的一个好方法是看环氧树脂部件在各自的容器中是否变黄。

过期或受损的树脂会因不同的原因导致不同的问题，但最常见的问题之一是固化后的橡胶状树脂。这是因为化学物质会随着时间的推移而变弱，尤其是如果树脂没有存放在阴凉、黑暗、干燥的地方。湿气和阳光是环氧树脂在使用前损坏的常见元凶。

不幸的是，一旦环氧树脂过期，您几乎无能为力。但是，如果您遇到这种情况，您可以从错误中吸取教训，并确保根据您为下一个项目选择的选项的具体建议正确存储环氧树脂。然后，您应该能够立即体验硬化的环氧树脂。

树脂可能会保留水分

环氧树脂，尤其是小剂量的环氧树脂，很容易受到损害。环氧树脂中含有水分的原因有很多。当然，保留水分的树脂在完成项目后会保持柔韧柔软，而不会变硬。以下是环氧树脂中可能含有水分的最常见原因：

• 液体颜料。环氧树脂中可能含有水分的主要原因是液体颜料。如果您大量使用液体颜料，则在小批量生产时可能会遇到此问题。
• 在潮湿的地方浇注。另一个原因（希望您已经考虑过）是在潮湿的地方浇注。如果您的地下室或车库没有保持干燥，空气中可能会有水分，从而破坏固化效果。
• 容器内有水分。由于存放树脂或硬化剂的地方，容器内可能已进入水分。
• 残留水分。如果您用水或酒精清洁模具，而模具尚未完全干燥，残留的水分可能会引起问题，但更常见的是，这会导致固化产品的一面“发粘”。

结论

虽然最终陷入柔性环氧树脂的境地是不幸的，但通常除了从错误中吸取教训外，你无能为力。希望本文能帮助您诊断错误（或错误），并让您能够完成工作！

请放心，您不是第一个也不是最后一个犯此错误的人，而且这种情况可能会再次发生。在工作时，请牢记所有可能出现的环氧树脂浇注不当的情况，谨慎行事总比事后后悔好，这样您就能得到硬化良好的环氧树脂！