环氧树脂最常见的问题及其避免方法

环氧树脂是一种非常简单的工艺，但可以产生惊人的效果。不幸的是，与任何项目一样，很容易错过某个步骤或犯下微小的错误，从而导致最终产品出现问题。

以下是环氧树脂的一些最常见问题以及如何避免这些问题。

鱼眼：当环氧树脂受压并铺得太薄时，就会出现鱼眼。它们的特点是环氧树脂上有一个凹坑，中间有一个点。为了避免出现鱼眼，请确保购买足够多的环氧树脂来覆盖您的产品。这将确保环氧树脂覆盖您的整个区域，并能够自行流平。如果确实出现了鱼眼，请在问题区域添加更多环氧树脂，直到其固化。如果您的环氧树脂已经固化并且有鱼眼，则需要在环氧树脂上再倒一层。

粘性或软点：环氧树脂灌注后固化36小时，表面应坚硬光滑。粘性或软点是由于混合不当造成的。混合环氧树脂时，务必混合5分钟，反复刮擦桶的侧面和瓶子。5分钟后，将环氧树脂倒入一个新的干净桶中，继续用新的干净搅拌棒混合4分钟。这可确保没有未混合的A或B部分残留物在台面中间形成软点。如果您遵循这些说明，您将永远不会有软点。如果您不遵循说明并最终出现软点，您可能需要从表面刮掉未固化的环氧树脂并重新灌注一层新涂层。

粘稠的环氧树脂不易铺展：按照说明混合A和B部分后，应立即将混合的环氧树脂倒出并铺展在项目表面上。双组分环氧树脂由树脂（A部分）和硬化剂（B部分）组成。当这两种成分在混合过程中相互接触时，会发生化学反应并产生热量。将环氧树脂放在桶中太久会导致其产生更多热量并开始更快地硬化。将环氧树脂倒在台面或地板上后，更大的表面积会减慢固化时间，让您有大约30分钟到一个小时的时间来创造您的杰作。

成品中的气泡：气泡可能由多种因素造成：

• a)搅拌速度过快、过猛：搅拌过程中，确保不要搅拌环氧树脂的速度过快或过猛，因为这会在倒入混合物之前将额外的气泡混入混合物中。最常见的原因是用高速钻头搅拌速度过快。使用带有搅拌桨的钻头时，为了安全起见，请将钻头设置在最慢的范围内。
• b)空气通过未密封的材料进入：如果您将环氧树脂浇注在多孔材料（例如木材或混凝土）上，请务必先涂一层环氧树脂薄层，然后再进行全涂层，以密封表面并防止在全涂层过程中空气释放到环氧树脂中。在涂完薄层后至少等待6小时，然后再涂抹全涂层。
• c)灌注环氧树脂后无法释放气泡：浇注环氧树脂后，务必立即均匀地连续移动火炬，以帮助去除表面上的大部分气泡。这也有助于使环氧树脂平整。注意：务必不要用火炬烧台面的垂直边缘，因为这会导致环氧树脂变薄并流出，使边缘上的颜色变薄且有条纹。

最后一条建议：为了正确固化，在混合之前，务必确保工作场所、基材和环氧树脂的温度为70-75F(21-24C)度。

总之，确保温度合适，使用适合面积的材料，仔细遵循混合说明，确保在混合后立即将混合的环氧树脂从桶中倒出，并在铺开后立即用火炬点燃环氧树脂。如果您遵循这些说明，您将获得一件可以持续一生的美丽作品。