环氧树脂能承受多少温度？

为了获得具有高强度和其他有用品质的优质材料，环氧树脂被熔化。为此，您需要知道该物质的最佳熔点。此外，环氧树脂正确固化所需的其他条件也很重要。

限制工作温度

当然，温度会影响环氧树脂的工作条件和正确固化，但为了了解物质运行的最高温度是多少，值得熟悉它的主要技术特征。

树脂物质的聚合在分阶段加热时发生，需要24至36小时。这个过程可以在几天内完全完成，但可以通过将树脂加热到+70°C的温度来加速。

适当的固化可确保环氧树脂不会膨胀，并且几乎消除了收缩效应。

树脂硬化后，可以用任何方式加工——车削、喷漆、磨削、钻孔。

固化状态的高温环氧混合物具有优异的技术和操作性能。它具有耐酸、耐高湿度、耐溶剂和碱等重要指标。

同时，工作树脂的推荐温度为-50°С至+150°С范围内的模式，但也设置了+80°С的极限温度。这种差异是由于环氧物质可以具有不同的成分，分别是物理性质和硬化温度。

熔化模式

如果不使用环氧树脂，许多工业、高科技过程是无法想象的。根据技术规定，树脂的熔化，即物质从液态到固态的转变，反之亦然，是在+155°C下进行的。

但是在电离辐射增加、暴露于腐蚀性化学品和温度过高（达到+100…200°C）的条件下，仅使用某些组合物。当然，我们不是在谈论ED树脂和EDP胶水。这种类型的环氧树脂混合物不会熔化。完全冷冻后，这些产品只是坍塌，经过裂解和转变为液态的阶段：

1. 它们可能会因沸腾而破裂或起泡；
2. 改变颜色，内部结构；
3. 变得脆弱和崩溃；

由于特殊的成分，这些树脂物质也可能不会变成液态。

根据硬化剂的不同，有些材料是易燃的，会散发出大量的烟灰，但只能与明火持续接触。在这种情况下，一般来说，不可能谈论树脂的熔点，因为它只是经历破坏，逐渐分解成小成分。

硬化后能维持多久？

使用环氧树脂创建的结构、材料和产品最初以根据公认操作标准制定的温度标准为导向：

• 从–40°С到+120°С的温度被认为是恒定的；
• 最高温度为+150°C。

但这些要求并不适用于所有品牌的树脂。对于特定类别的环氧物质，有自己的极端标准：

• 浇注环氧化合物130°С;
• 高温粘合剂350°С;
• 基于环氧树脂196°C的光学胶。

这样的组合物，由于其中含有额外的成分，例如硅和其他有机元素，获得了改进的特性。加入其成分中的添加剂绝非偶然——它们增加了树脂对热效应的抵抗力，当然，在树脂硬化之后。但不仅如此-它可以是有用的介电特性或良好的延展性。

超高温等级的环氧树脂物质具有更高的耐高温性-它们可承受高达+250°C的温度。但是，使用三聚氰胺和双氰胺得到的树脂物质是能够在+100°C下引起聚合的硬化剂，被认为是最耐热的。使用这些树脂制成的产品具有高性能的特点——它们已在军事和航天工业中得到应用。很难想象，但无法破坏它们的极限温度超过+550°С。

工作建议

符合温度状态是环氧化合物操作的主要条件。室内也必须保持一定的气候（不低于+24°С且不高于+30°С）。

考虑使用该材料的其他要求。

组件（环氧树脂和硬化剂）包装的密封性，直至混合它们的过程。

混合顺序必须严格-它是添加到树脂物质中的硬化剂。

如果使用催化剂，树脂必须加热到+40.50°C。

在进行工作的房间里，重要的是不仅要控制温度及其稳定性，还要确保其保持最低湿度-不超过50%。

尽管聚合的第一阶段是在+24°C的温度下进行24小时，但该材料在6-7天内获得了极限强度。然而，重要的是在第一天，温度和湿度保持不变，因此，这些指标不应出现任何轻微的波动和差异。

不要混合太多的硬化剂和树脂。在这种情况下，存在沸腾和失去操作所需性能的风险。

如果使用环氧树脂的工作恰逢寒冷季节，您需要提前通过在工作室放置环氧树脂包来预热工作室，以便它也获得所需的温度。可以使用水浴加热冷组合物。

我们千万不要忘记，在冷态下，树脂会因为其中形成微小的气泡而变得浑浊，并且很难去除它们。此外，该物质可能不会硬化，保持粘性和粘性。随着温度的变化，你还会遇到像“橘皮”这样的滋扰——表面凹凸不平，有波浪、凹凸不平和凹陷。

但是，遵循这些建议并遵守所有必要的要求，由于正确剔除，您可以获得完美光滑、高质量的树脂表面。