导致胶粘剂失效的 7 大原因
工业粘合剂为制造商提供了许多好处，例如提高产品耐用性、提高运营效率和增强设计选择。采用先进技术制造的粘合剂很少会导致粘合失效，尽管粘合失效仍然会发生。重要的是要找到粘合剂失效的根本原因，这可能来自许多不同的因素。
附着力失效与内聚力失效
粘合基材时，如果基材过早脱粘和分离，就会发生粘合失效。粘合失效基本上有两种类型：粘合失效和内聚失效。粘合失效是指粘合剂无法附着在基材上，并且似乎已与基材分离。内聚失效是指粘合剂本身失效并出现裂纹、断裂或分裂，但仍附着在基材上。
以下是导致粘附和内聚力失效的最常见原因：
1) 表面处理不良——为粘合剂应用准备表面包括清洁和研磨处理方法。过度或不足的研磨都会导致表面不一致，从而导致表面能低并导致粘合失败。粘合剂制造商可以验证与基材兼容的正确准备技术。
2) 污染——未能彻底清洁基材和自动化应用设备的表面，使其没有任何污垢、油污、油脂或灰尘，是导致粘合失败的常见原因。污染物也可能迁移到粘合剂本身，并改变其性能，从而导致粘结失效。
3) 环境条件——环境条件的意外变化（例如温度变化导致极热或极冷波动）可能导致粘合失败。湿度、氧气或二氧化碳水平的变化可能是粘合失败的原因。粘合剂制造商可以帮助提供规格和测试，以验证粘合剂在不同环境条件下的性能。
4) 水分——湿度变化和水分的引入会影响粘合性能。环境条件的变化或不当的处理和储存可能会无意中将水分引入产品或工艺中。
5) 粘合剂固化不当——粘合剂在特定条件和操作（如应用过程中施加的气流、温度、时间和压力）下固化。当工作流程控制不当导致任何或所有要求无法满足时，粘合剂可能会失效。
6) 涂抹技术——在基材上均匀涂抹正确数量的粘合剂对于防止粘合失败非常重要。与手动涂抹相比，卷材涂装等自动化工艺可提供更一致的涂抹效果。
7) 基材兼容性——基材和粘合剂之间的不兼容性是导致粘合剂失效的另一个常见原因。粘合剂制造商可以帮助您选择适合所连接基材和应用的粘合剂。考虑因素包括加工环境以及产品的最终用途和寿命。这一点很重要，因为某些产品（例如塑料）含有增塑剂，这些增塑剂可能会随着时间的推移渗入表面并导致粘合剂失效。使用正确的粘合剂并采用正确的预处理工艺可以防止这种情况发生。
这些是粘合剂失效的最常见原因，但咨询经验丰富的工业粘合剂制造商可以帮助您确定应用中粘合失效的根本原因。
卓信达
作者简介：业务代表 - 18661776738（孙工）
版权声明：本文由 [ 卓信达 ] 投稿发布，本站仅提供信息存储服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如侵犯您的权益，请联系举证。一经查实，本站将立刻删除。