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成功使用环氧树脂的关键细节

环氧树脂混合

环氧树脂是一种双组分产品,因此在使用时存在不同的陷阱。

在下文中,我将描述哪些以及如何避免它们。一般来说,您可以说环氧树脂不硬化并变得如您所愿的原因主要有三个。

平衡

由于有两种成分,一种固化剂和一种环氧树脂,因此必须以正确的混合比例混合。所有环氧树脂都是不同的,重要的是要熟悉您正在使用的环氧树脂的正确混合比例

称量环氧树脂

一般销售的环氧树脂都在固化剂上写有混合比例,规定的比例由重量表示。例如,当我们的环氧树脂的混合比例为1:2时,这意味着您将10克固化剂与20克环氧树脂基称量。

正确的混合比例很重要,否则环氧树脂的化学成分不会正确组合在一起。

  1. 如果使用的固化剂太少,则没有足够的结合分子来使环氧树脂链正确结合在一起,因此环氧树脂无法达到最佳强度。
  2. 相反,如果加入过多的固化剂,环氧树脂链上没有足够的结合点来吸收所有固化剂,混合物中会有过量的固化剂,从而导致环氧树脂油腻。

混合物

混合非常重要。这是必须混合成完全均匀的物质的两种成分。所有的固化剂都在环氧树脂基的顶部,然后它就不能与环氧树脂链反应,你会得到一个不均匀硬化的环氧树脂,这无济于事。在混合过程中彻底刮擦桶的侧面和底部很重要,否则很有可能有没有引入固化剂的环氧树脂基。

固化温度

温度

与大多数其他化学过程一样,推荐固化温度为24℃温度右右。例如,我们的层压环氧树脂可以在低至5度的温度下硬化,尽管它的工作非常缓慢,但嵌入环氧树脂需要更多的热量,因为它是基于较慢的固化剂。

另一方面,温度不能太高,因为这会导致环氧树脂翘曲并变得浑浊。在非常恶劣的情况下,它会变得非常热以至于自燃。因此,如果可能的话,在正常室温下工作总是一个好主意,这样您还可以避免可能影响环氧树脂表面的潮湿问题。

如果您在20-24度下工作,环氧树脂会很好地硬化。

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