环氧树脂故障排除——5个最常见的环氧树脂问题

如何避免环氧树脂问题

使用树脂虽然很有趣也很令人满足，但如果你遇到问题却不知道如何解决，也会很沮丧。这里我们讨论如何避免和解决人们在使用环氧树脂时遇到的5个最常见问题。

5个最常见的环氧树脂问题

1.未固化的粘性树脂

这个问题通常发生在小地方，但也可能发生在整个部件上。这是由于树脂和硬化剂催化不当造成的，这意味着两部分要么混合得不够彻底，要么混合比例不对。

为了避免固化问题：

使用新鲜的树脂和硬化剂。当您在线购买环氧树脂时，我们保证它是新鲜的。事实上，您可以在标签上找到环氧树脂的生产日期，以便轻松跟踪它的新鲜程度！未开封的保质期约为1年，开封的保质期约为6个月。

将树脂和硬化剂充分混合，边混合边刮擦容器的侧面和底部。搅拌约3分钟。您可能不想将容器中最后一滴树脂都刮掉，因为有时这些最后一滴树脂可能混合不当。

要解决固化问题：

尽可能刮掉所有粘性物质并丢弃。

如果留下了很深的草皮凹痕或坑洞，请在该位置涂抹一些新的彻底混合的树脂进行修补。

接下来，轻轻打磨整个部件（包括固化的补丁，如果你需要补丁的话），然后在上面倒第二层树脂。打磨使第一层有一定的强度，这样第二层才能很好地粘附。在你倒第二层之前，它看起来会很乱，然后看起来会很棒！显然，你需要等到第一层和补丁100%固化后才能在上面添加更多树脂。

2.树脂气泡

这是一个不可避免的问题，但很容易解决。树脂中产生气泡是由于混合的结果。

为了尽量减少树脂气泡：

确保使用含有气泡释放剂的优质树脂产品，例如环氧树脂。气泡释放剂可以轻松排气，因此您无需费力即可让气泡破裂。只需轻轻吹一下，就应该能看到气泡消失。

将树脂倒在无孔基材上，避免滞留空气释放到树脂中。如果您在木材或纸张等多孔基材上涂抹树脂，最好先密封。

吹气泡会使气泡破裂，但如果要喷涂大件物品，这种方法并不现实。在这种情况下，请使用丁烷或丙烷喷灯。通过快速在树脂表面上移动这些工具来加热，可以有效地去除树脂上的气泡。我发现小型丁烷喷灯对大多数物品都很有效-它易于握持和操作，不笨重，并且能够很好地去除每一个气泡。对于较大的物品，丙烷喷灯是无可匹敌的！

3.树脂表面缺陷

这个问题可能是由于树脂固化时有东西漂浮/落入树脂中，导致表面出现瑕疵。如果您遇到的瑕疵看起来更像是树脂中的圆顶凸起，请跳至第4点。

为了避免缺陷：

将树脂放置在通风良好的指定树脂区域内，以便您的工作在固化过程中不受干扰。

用半个纸板箱盖住作品，或者如果作品很大，可以搭一个帐篷。提前准备好要盖住的东西，这样树脂处理完成后，就可以直接拿来使用。

修复缺陷：

轻轻打磨整个部件，然后在上面重新浇注第二层树脂。打磨使第一层变得光滑，这样第二层才能很好地粘附。在浇注第二层之前，它看起来会很乱，但浇注完之后就会看起来很棒！显然，您需要等到第一层完全固化后才能在上面添加更多树脂。

4.树脂扩散不均匀或不良

环氧树脂具有天然的自流平性，因此当您的作品不平整或您使用的树脂不足时就会出现这个问题。

为了避免缺陷：

在涂树脂之前，花点时间将作品调平。从左到右、从上到下调平。使用小块废纸将两侧抹平，以确保水平。

混合的量一定要比您认为需要的量多一点，以免用完。如果剩下一点，很容易找到额外的树脂，但如果需要，就不容易混合更多，因为固化时间会有所不同。使用我们的树脂计算器来确定您可能需要多少，然后再添加一点。

务必在作品的整个表面上涂抹大量树脂。同样，第一次就做好比在作品固化后再进行故障排除更容易。

修复缺陷：

轻轻打磨整个部件，然后在上面重新浇注第二层树脂。打磨使第一层变得光滑，这样第二层才能很好地粘附。在浇注第二层之前，它看起来会很乱，但浇注完之后就会看起来很棒！显然，您需要等到第一层完全固化后才能在上面添加更多树脂。

5.变黄的树脂

我们的新环氧树脂配方大大缓解了这个问题，该配方含有紫外线稳定剂和受阻胺光稳定剂(HALS)，可提供出色的防黄变保护。这些添加剂在化学层面上可防止因紫外线照射而引起的黄变（环氧树脂容易出现这种情况）。然而，它仍然不建议在室外使用，因为紫外线会为树脂创造不良条件。

为了避免黄变问题：

使用含有紫外线和更重要的HALS稳定剂的优质树脂产品，例如环氧树脂。

使树脂件远离紫外线。

希望这能有所帮助！！请记住，就像生活中的大多数事情一样，在做对之前需要一些练习和经验。尝试、玩耍、学习并享受这个过程！