环氧树脂变软变粘：原因及解决方法

环氧树脂变软或变粘可能是由多种问题引起的，包括混合不当、高湿度和高温。一旦过了固化时间，如果您发现树脂仍然很粘，则很可能是您没有严格遵循指示的比例或混合过程。

一种可能的解决方案是确保树脂和硬化剂充分混合且比例正确。混合不当会导致环氧树脂固化不正确，从而导致表面变软或变粘。

另一个潜在问题是高湿度或高温。环氧树脂需要的温度介于 68-74°F 之间，湿度低于 60%。如果在高湿度下浇注环氧树脂，则会影响固化过程并导致许多问题。在高湿度下浇注环氧树脂时可能发生的另一个问题是产生模糊的表面或白色粉末残留物，称为“泛白”。泛白是由固化过程中滞留在环氧树脂中的水分引起的。这会使环氧树脂的表面看起来暗淡和浑浊。

为避免这些问题，建议在湿度低于 60% 且温度介于 60-90°F 之间的房间或空间中浇注环氧树脂。如果您所在地区的湿度较高，您可能需要考虑使用除湿机或等待湿度较低的一天再浇注环氧树脂。

如果环氧树脂已经灌注，但固化不当，可能需要打磨或重新涂上一层新的环氧树脂。然而，在涂上新一层之前，确保问题的根本原因已经得到解决非常重要。

还要注意的是，有些环氧树脂设计得柔软或有弹性，因此为您的项目使用正确类型的树脂非常重要。如果您不确定应该使用哪种类型的环氧树脂，最好咨询制造商或专业人士以获得指导。

如果所有方法都失败了，您可能需要咨询专业人士或制造商，以获得有关如何排除故障和解决问题的进一步指导。

如果产品尚未达到完全硬度、有软点或者固化不正确，则可能由以下几个原因造成：

• 比例不精确（重量或体积）
• 混合过程不适当，导致分子不是 100% 均匀，因此分子链未完全闭合，导致 SHORE D (硬度) 较低、耐热性较低和出现软点。
• 必须至少混合树脂达推荐时间
• 应定期刮擦平混合杯的侧面和底部以去除未混合的环氧树脂。
• 使用专业工具混合树脂，例如扁平金属刮刀和快速搅拌器。避免使用勺子、叉子、冰棍棒、2 x 4 螺柱、扫帚；这些我们都见过……相信我！
• 温度：低于 72F/22C 的每个 F/C 都会使固化过程减慢 15-25%，具体取决于质量。
• 您是否将适当的 B 部分用于适当的 A 部分？不要使用来自不同系统的 A 部分和 B 部分，化学计量会发生变化，树脂将无法固化。
• 请勿使用脏工具或/和脏桶，因为它们会污染您的树脂并导致问题。
• 请勿混合几毫升或几克等少量的产品，因为树脂质量/体积的微小百分比误差将导致体积/重量比的较大百分比差异，这可能会影响树脂的硬化。30 毫升中 3 毫升的误差等于 10%，这将极大地影响固化过程。300 毫升中 3 毫升的误差等于 1%，这是完全可以接受的。

确保遵循这些建议，以确保项目成功，避免树脂损失、时间浪费和挫败感。几乎 100% 的问题都来自称重、测量和混合不当。

解决未固化、软或粘性环氧树脂问题的解决方案

如果您使用的是未固化、柔软或粘性的环氧树脂，那么有一些解决方案可能有助于挽救该项目。

一种解决方案是重新涂上一层新的环氧树脂，将现有表面打磨干净，去除任何瑕疵，然后再涂上一层新的环氧树脂。在涂上新一层之前，务必确保问题的根本原因已经解决，例如树脂和硬化剂的正确混合，以及正确的温度和湿度水平。

另一种解决方案是使用热源或热风枪来尝试加速固化过程。这可以通过将环氧树脂暴露在热量下以激活分子并获得硬度来实现。但是，使用此方法时必须小心，因为过多的热量会导致环氧树脂变黄，变得更软或变色，因此您应该使用适中的温度和时间。此外，如果环氧树脂非常粘，这种方法可能不适用。

第三种解决方案是使用我们的环保树脂清洁剂溶液去除任何粘性斑点。这可以通过在环氧树脂表面刷或滚树脂清洁剂来完成，然后用橡胶刮刀或金属刮刀去除环氧树脂。

此外，重要的是要记住，环氧树脂固化是一个复杂的过程，会受到温度、湿度、混合比和其他环境因素等多种因素的影响，因此始终建议遵循制造商的说明和指南以获得最佳效果。

我们理解，有时，尽管我们尽了最大努力，我们的客户仍可能会遇到环氧树脂问题。然而，我们想保证大多数不良结果是由用户端造成的，例如混合不当、高湿度或高温会影响固化过程并导致环氧树脂固化不正确。

我们始终建议客户仔细阅读并遵循制造商的说明和指南以获得最佳效果，如果出现任何问题，我们随时可以回答任何问题并提供有关如何排除故障和解决问题的指导。