环氧树脂固化剂时间指南：温度和混合等
环氧树脂是一种热固性聚合物，通过固化过程中产生的热量硬化。
固化过程涉及树脂（A 部分）和硬化剂（B 部分）之间的反应。房间的温度、混合比的精度、混合物的均匀性、浇注的厚度、浇注的设计和脱模时间都是可能影响固化过程并影响环氧树脂最终固化的因素。
如果温度低于 22°C，固化过程会减慢，每低于 22°C 一度，固化过程就会减慢约 10%。如果混合比例不精确或混合不均匀，环氧树脂将无法完全固化和变硬。浇注量低于建议值或设计太小也会影响固化时间。在最终固化之前过早脱模会导致环氧树脂变软或变柔韧。
最终固化可以通过使用硬度计来确定，硬度计可以测量树脂的硬度。如果环氧树脂已达到最终硬度，则可以脱模。
环氧树脂的固化时间会受到温度、混合比例的精度、混合物的均匀性、浇注厚度、工作区域的温度、过早脱模、浇注设计等因素的影响。为确保正确固化，温度应保持在 22°C，混合比例应精确，混合物应均匀，浇注应足够厚，工作区域的温度应保持在 22°C 或更高，脱模应在 7 天后进行，并应考虑浇注设计。要检查环氧树脂是否已达到最终固化，可以使用硬度计，它将指示树脂的硬度。
为什么我的环氧树脂需要更长时间才能固化？
总而言之，环氧树脂的固化时间受多种因素影响，例如：
- 容器内产品的温度（理想温度为 22°C，较低的温度会减慢固化过程）
- 混合比例精度
- 混合物的均匀性
- 浇注厚度
- 工作区温度
- 脱模太快
- 浇注设计（长 x 宽 x 厚）
树脂干燥时间
例如，铸造环氧树脂在 30L 浇注中的固化速度比在 15L 浇注中的固化速度更快，2 英寸厚的项目比 1 英寸厚的项目固化速度更快。您可以使用硬度计验证固化环氧树脂的硬度，并且只有在达到最终硬度后才将其脱模。
在混合杯中留出少量未固化的环氧树脂并让其固化，可以很好地表明所有步骤是否都已正确执行。如果杯中的环氧树脂正确固化并变硬，则很可能是大批量混合正确，并且固化过程不受文中提到的任何因素的影响，例如温度、混合比、均匀性、浇注厚度和脱模时间。但是，重要的是要记住，固化时间仍可能因浇注设计和所用环氧树脂的数量而异，因此建议进行硬度计测试以确认固化树脂的硬度。
环氧树脂的固化时间可能受多种因素影响，包括温度、混合比、混合物的均匀性、浇注厚度和浇注设计。如果温度低于 22°C，固化过程会变慢，低于 22°C 的每一度都会影响固化时间约 10%。如果混合比不精确或混合物不均匀，树脂可能无法完全固化和变硬，从而导致环氧树脂变软或变柔韧。浇注厚度、工作区域的温度和浇注设计也会影响固化过程。建议在 22°C 下等待 7 天，让树脂达到最终固化，并使用硬度计验证树脂的硬度。
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