什么是胶粘剂粘合？- 定义和用途

胶粘剂粘合

什么是胶粘剂粘合？

胶粘剂粘合是将两个表面连接在一起的过程，通常会形成光滑的粘合。这可能涉及使用胶水、环氧树脂或各种塑料剂中的一种，这些塑料剂通过溶剂蒸发或通过热量、时间或压力固化来粘合。

使用此技术，组件通过胶粘剂连接。胶粘剂种类繁多，可用于将各种材料粘合在一起，制造出各种产品，例如汽车、手机、个人护理产品、建筑物、计算机和医疗设备。

胶粘剂往往会产生相对较弱的粘合力，但随着新型自固化胶粘剂的使用，这些粘合力现已接近材料本身的强度。因此，胶合现在是许多应用中首选的连接方法，特别是当接头不再暴露在热或风化环境中时。

许多现代胶粘剂都是碳基石化衍生物，可用于各种粘合应用，包括粘合金属和各种材料。这种胶粘剂使用直接接触或第三表面（如胶带）进行连接。

通常使用胶粘剂粘合的复合材料应用包括玻璃纤维和纤维环氧树脂，例如硼环氧树脂和碳环氧树脂。

现代胶粘剂还因其剪切强度和韧性而可用于连接建筑材料，其中胶合板就是一个广泛使用且众所周知的例子。

预处理可用于有针对性地改性表面，从而使其更具粘性。除了用粘合促进剂（底漆）涂覆基材以实现良好的粘合性外，还可以通过各种方法改性表面，为粘合做好准备。

预处理工艺的选择取决于具体应用，要考虑到要连接的材料。

对于特定应用，选择合适的胶粘剂应基于特定的要求。该需求概况列出了对要粘合的部件以及粘合和胶粘剂的所有直接、可验证的要求。可以区分必须满足的要求和满足后有益但不必要的要求。

此外，还必须考虑来自粘合工艺的规范，包括来自上游和下游工艺步骤的规范。

胶粘剂粘合的主要优点之一是它能够使张力负载均匀分布，从而减少接头上的应力。由于胶粘剂被涂抹在接头内，因此在组件内也看不到胶粘剂。

由于胶粘剂的特性，它们可以同时形成胶粘剂和密封剂，并同时承受振动和弯曲载荷。作为密封剂的能力使胶粘剂能够保护接头免受腐蚀。

虽然胶粘剂可应用于金属与金属、塑料、玻璃、橡胶、陶瓷和许多其他材料的组合，但该工艺可用于粘合不规则形状的表面，而不会实际改变零件的尺寸或几何形状。

胶粘剂对被连接材料的重量的增加也很小，可用于快速连接不同的基材和热敏材料。胶粘剂粘合的最大优点之一是其多功能性，能够连接大量元素并易于实现自动化。

然而，使用胶粘剂有几个限制。首先，如果暴露在极热或恶劣天气下，胶粘剂很容易失效。胶粘剂也需要一段时间才能完全凝固并达到最大强度。

它们通常还需要表面处理，包括清洁要连接的材料表面。与胶粘剂相关的其他表面处理包括磨蚀，以形成更牢固的粘合。

与其他不太永久的连接技术相比，胶粘剂还可能导致与拆卸相关的问题。

胶粘剂粘接广泛应用于许多行业，包括汽车、航空航天、医疗甚至纺织业。

由于该工艺适用于多种材料类型，因此在使用过程中唯一真正的限制就是，例如需要耐风化性能的户外应用。

金属胶粘剂可形成化学键，在许多情况下，这种化学键比机械紧固件、焊接和焊缝更受欢迎，尤其是在将金属粘合到金属上时。金属胶水不仅通常是更具成本效益的选择，而且还减少了装配线中的步骤，从而加快了整个过程。

胶粘剂粘合在制造业中非常常见。您可以在汽车、航空航天、医疗、电子和食品包装等领域找到它。制造商使用它来连接所有类型的表面和不同的材料，包括金属、陶瓷、玻璃、塑料、橡胶和复合材料。

金属之间的粘合接头使用通过聚合固化的合成树脂制成。尽管与钎焊、焊接和粘合相关的物理现象本质上相同，但这三个过程在冶金效果和应用方式上有所不同。

胶粘剂是一种通过表面接触将两个或多个物体暂时或永久地固定在一起的材料。从历史上看，机械紧固件铆钉、支架、螺栓、螺钉、挡圈都用于“永久”粘合两个基材。

机械行业越来越认识到胶粘剂粘合的优势。焊接对于需要极高耐热性的应用仍然至关重要。然而，胶粘剂技术正变得越来越重要，因为它们能够形成坚固、抗应力的粘合，而没有焊接的缺点。

使用胶粘剂粘合两个表面有助于隔绝水、湿气、灰尘和其他环境污染物。由于密封具有粘合特性，因此无需单独的机械紧固件。