粘合剂中的气泡：原因、后果及解决方案

胶粘剂混合物中存在的气泡对粘合材料的结构完整性和耐久性构成了重大挑战。当胶粘剂中含有气泡时，其性能会受到严重损害，导致粘合力减弱、结构损坏甚至过早降解。了解气泡的形成方式、其潜在影响以及消除或减少气泡的策略对于依赖胶粘剂的行业和个人至关重要。

胶粘剂中的气泡

胶粘剂中的气泡会形成空隙或气穴，影响胶粘剂形成连续粘合的能力，从而削弱粘合的强度和耐久性。这些气穴可以充当应力集中点，施加在粘合上的力分布不均匀，使其更容易失效。此外，当受到温度变化或机械载荷等环境压力时，含有滞留空气的胶粘剂粘合更容易变弱或过早失效。

气泡的存在也会导致胶粘剂覆盖不一致。由于空气占据了胶粘剂应在的空间，因此胶粘剂层变得不均匀，从而减少了整体粘合表面积。这可能会导致严重的性能问题，特别是在均匀粘合对于结构稳定性或确保气密和防水密封至关重要的应用中。

混合

胶粘剂中产生气泡的主要原因之一是混合不当。胶粘剂，尤其是需要结合树脂和硬化剂的双组分系统，在混合过程中特别容易产生空气滞留。手动混合散装胶粘剂可能很复杂，因为很难确保彻底混合而不无意中滞留空气。搅拌或搅动混合物的动作为空气混入胶粘剂创造了机会，如果不解决这些气泡，它们会在混合物固化时残留在混合物中。

这个问题在使用大量胶粘剂或需要精确树脂和硬化剂比例的行业中尤为明显。当这些混合物中存在气泡时，它们会破坏胶粘剂成分之间的化学反应，导致固化不完全和粘合力弱。

墨盒分配

为了降低气泡风险，许多胶粘剂制造商提供专为精确分配而设计的胶筒装胶粘剂。这些胶筒通常配备静态混合喷嘴，可确保分配胶粘剂时成分比例正确且混合均匀。这些系统的设计最大限度地减少了空气在应用过程中滞留在胶粘剂中的可能性，因为混合过程是自动化和受控的。

卡式点胶系统对于需要高精度和一致性的应用尤其有利。静态混合喷嘴有助于消除混合过程中的人为错误，并显著降低气泡形成的可能性。通过确保均匀的混合和应用，这些系统有助于形成更牢固、更可靠的粘合。

去除混合胶粘剂中的气泡的技术

尽管采取了预防措施，在混合过程中胶粘剂中仍可能形成气泡。幸运的是，在涂抹胶粘剂之前可以采用多种技术去除这些气泡。

• 振动台：振动台通常用于将气泡带到混合胶粘剂的表面。振动促使滞留的空气上升，然后可以手动弹出气泡或让气泡自然逸出。这种方法对于大批量胶粘剂特别有用。
• 加热：对胶粘剂表面加热可帮助气泡更快地膨胀和破裂。热量使滞留的空气膨胀并上升到表面，气泡破裂并释放滞留的空气。
• 真空室：真空室是消除气泡的最有效方法之一。将胶粘剂混合物放入真空室中，大气压降低，导致滞留的空气膨胀并从胶粘剂中逸出。这种方法对于用于关键应用的胶粘剂特别有用，因为即使是最小的空隙也会影响性能。

避免应用过程中产生空气滞留

预防气泡总是比试图去除气泡更好，而这要从正确的涂抹技术开始。一个常见的错误是在分配前摇晃或剧烈搅拌胶粘剂容器，这会导致混合物中产生气泡。相反，温和的操作是必不可少的，以避免产生不必要的气穴。

此外，以可控的方式涂抹胶粘剂可以降低气泡滞留的风险。将胶粘剂以锯齿状排列或将其作为中心珠状涂抹在粘合表面上等技术有助于防止气泡滞留在胶粘剂和基材之间。

最后，留出足够的固化时间至关重要。如果在胶粘剂完全固化之前将其夹紧或施加压力，则在胶粘剂固化和收缩时，可能会有空气被吸入粘合处的风险。确保足够的固化时间有助于避免此问题，并促进形成牢固、无空气的粘合。

结论

胶粘剂中的气泡会导致粘合力减弱和性能下降，但使用正确的技术和设备可以有效解决这些问题。通过使用适当的混合方法、采用筒式分配系统并小心涂抹胶粘剂，可以最大限度地减少或消除气泡，确保粘合牢固可靠。