您应该知道的 4 大常见胶粘剂问题
如果您和许多制造商一样，您的包装线上可能会遇到胶粘剂问题，从而导致包装速度变慢、费用增加以及潜在的产品损坏或损失。让我们来看看制造商目前面临的四个最常见的胶粘剂问题，并探索可能的解决方案。
问题 1：使用太少的粘合剂
如果您的包装在组装、储存或配送过程中意外打开，则可能表明您使用的胶粘剂太少。虽然您可能试图使用更少的胶粘剂来帮助降低整体包装成本，但您是愚蠢的。回头将胶粘剂重新涂抹到打开的箱子上所需的时间和精力，更不用说因包装散开而丢失或损坏的产品的成本，超过了任何可能的节省。确保您使用足够的粘合剂以形成牢固的粘合。
问题 2：使用过多的粘合剂
上述问题的另一面带来了它自己的问题。这不仅浪费和昂贵，还可能导致额外的包装问题，例如凝固时间过长或拉丝会损坏包装的外部。对于胶粘剂，不一定越多越好。与您的胶粘剂供应商合作，确定您的应用需要多少胶粘剂。
问题 3：不考虑极端温度
在为您的包装需求选择合适的胶粘剂时，请务必牢记温度和湿度/湿度水平，这样您就不会遇到问题。请记住，不仅要考虑产品放入包装时的温度，还要考虑产品在生产、储存和分销过程中所承受的温度。
某些类型的胶粘剂在极高的温度和湿度下表现更好，而另一些类型的胶粘剂则更适合在低温和低湿度下使用。与您的供应商合作，探索最适合您特定需求的胶粘剂。
问题 4：使用错误的胶水模式
您选择的胶水模式，以及胶型的长度、宽度、压缩要求、胶水类型，甚至设备的使用年限/维护水平，都会影响确定要使用的正确胶粘剂量。此外，如果您使用错误的胶水模式，您可能会浪费金钱来创建不太理想的包装粘合。
要确定理想的胶水模式，请弄清楚您希望最终用户体验到什么。包裹是否需要难以进入，还是应该相对容易打开？胶合是封装结构的一部分吗？您是否需要包装来指示是否发生了篡改/先前的打开？与您的胶水供应商分享您的答案，他们可以帮助您根据您的需求和最终用户目标做出明智的决策。
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