为什么胶粘剂硬度测试很重要以及如何执行它
测量硬度是一项简单而有效的测试，可确保正确固化并评估胶粘剂材料的性能。
环氧树脂和有机硅配方的硬度范围从刚性到柔性。常用的硬度标尺是A和D。邵氏A用于较软的材料，而邵氏D用于较硬的材料。为了更好地理解这些刻度，橡皮筋的硬度约为30邵氏A，而安全帽的硬度约为80邵氏D。这两个标尺有一些重叠，因为轮胎胎面的硬度约为70邵氏A，相当于15邵氏D。
为什么硬度测试很重要？
硬度通常是产品整体功能的良好指标。当最终用户收到胶粘剂（无论是单组分、双组分还是紫外线固化）时，胶粘剂应首先自行固化。在这种情况下，最终用户可以准确地看到材料的固化方式，并检查硬度是否在技术数据表中提到的范围内。如果使用的混合比例不正确，或者如果A和B部分没有彻底或正确混合，胶粘剂会“粘”固化或出现斑点。当两者的颜色相同时，A部分和B部分的彻底混合可能会更加困难。在这种情况下，硬度测试对于确保产品经过正确测量、混合和固化就显得尤为重要。
如何对胶粘剂进行硬度测试
要测试胶粘剂，请准备固化样品。对于双组分体系，首先将材料的A组分和B组分混合，将其作为铸件应用，然后固化，最好在烘箱中加速固化。单组分系统（热活化或UV固化）更容易测试，因为它们不需要混合。然后，可以使用下述方法测试固化样品，以确定胶粘剂的硬度。
要进行硬度测试，请将胶粘剂样品放在压头点下方的桌子（即平面）上。通过转动中心旋钮对齐，确保硬度计上的红色辅助指针与“0”对齐。在一个连续的流体运动中，顺时针方向向右转动控制杆，直到压头点被压入样品并停止移动。记录该值。通过将样品块移动到新位置，在一侧重复此过程几次。然后应将样品翻转并重复几次。最后，将读数平均以得出硬度值。
硬度作为性能特性的量度
硬度还可用于确定材料如何承受各种实验和加速老化测试。例如，85°C+85%湿度测试通常用于确定在湿热环境中存储的设备的预期工作寿命。我们对许多胶粘剂和灌封化合物进行了这项测试，将固化样品直接置于85°C+85%湿度下1000小时。如果硬度测量值在暴露前后保持在同一水平，则粘合剂不会受到影响。因此，可以得出胶粘剂表现结论。
另一个例子是耐化学性测试。固化样品会长时间浸入各种化学品中。定期测量硬度。同样，如果硬度测量值几乎没有变化，则可以得出结论，胶粘剂性能良好，不受化学品暴露的影响。
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