手工糊制复合材料的优缺点（手糊开模成型）
手工铺层是生产复合材料部件最受信赖和广泛使用的工艺之一。这项技术已经经过了数十年的试验和检验，至今仍受到许多制造商的信赖。
优点
- 手工铺层工艺采用单面模具，因此无需反模具，从而提高效率并节省成本
- 树脂是手动涂抹的，因此不需要昂贵的注射或分配设备
- 这是一个低成本的工艺，只需要很少的设备就能生产出高质量的零件
- 树脂可在室温下加工，从而降低能耗和成本。
缺点
- 存在机械性能限制。其他制造工艺，如 RTM 和真空灌注，可提供更高的机械性能
- 这是一个手动过程，因此人为因素会导致总厚度、树脂与玻璃的比例以及最终部件重量发生变化
- 手工糊制是一种开放工艺，会暴露挥发性有机化合物 (VOC)，因此需要采取控制和安全措施
- 通常需要进行二次加工来修整零件，这会增加加工的总时间。
手工铺层工艺
- 第一步是准备模具。通常，将脱模剂喷洒在模具表面以避免粘连。也可以选择在模具上涂上凝胶涂层，以使零件获得高质量的美观效果。
- 下一步是将增强材料（通常是玻璃纤维）放置在模具上。这是一个手动过程，需要精确和耐心才能实现最佳对齐。
- 加固到位后，下一步就是涂抹树脂。涂抹方法多种多样，通常是刷涂、喷涂、浇注或滚涂。必须使加固完全浸透树脂，以确保没有气泡。这大大降低了出现孔隙的可能性。
- 根据零件所需的厚度，现在可以应用额外的加固层。这也增加了强度并提高了机械性能。重复步骤 2 和 3，直到达到所需的厚度和强度。
- 最后也是最关键的一步是固化部件。固化可以在室温下进行，也可以在特定温度下进行，具体取决于树脂的性质。然后将复合部件从模具中取出以进行进一步加工。
手工铺层工艺是手动的，因此它在设计上具有灵活性，非常适合小批量生产。
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