选择能够耐受严酷化学品的胶粘剂

投稿专栏 • 2024-12-27 10:57 • 阅读 1405

选择能够耐受严酷化学品的胶粘剂

工程师在选择用于工业层压应用的胶粘剂时必须考虑许多因素，而且通常不会对化学暴露进行应有的仔细评估。快速查看耐化学性图表或几张数据表可能是评估胶粘剂是否可用于特定化学暴露的全部努力。这种半心半意的方法不适用于必须在许多航空航天、汽车、医疗和工业应用中按预期运行的胶粘剂和密封剂应用。

了解胶粘剂在所有变量下的反应情况

对于工程师来说，了解胶粘剂如何应对所有可能影响化学暴露效果的变量可能是一项挑战。所有聚合物（包括胶粘剂）都容易受到化学暴露的影响，从而降低物理特性。基材、胶粘剂和化学剂之间的相互作用可能有无穷无尽的组合。

在胶粘剂中，耐化学性在不同的热负荷和机械负荷下也会受到很大影响。高温和高应力会影响胶粘剂的使用性能。还必须考虑暴露类型，例如连续浸泡或偶尔溅水。了解胶粘剂在所有变量下的性能可能既耗时又具有挑战性。

选择能够承受化学环境的胶粘剂的一些基本准则包括了解化学相互作用、暴露变量和测试策略。

不同的胶粘剂系列对多种化学物质具有广泛的耐受性。环氧树脂具有广泛的耐受性，而硅树脂、紫外线固化涂料、聚氨酯和聚硫化物则对较有限的化学物质具有耐受性。耐化学性和耐热性密切相关，玻璃化转变温度(Tg)较高的胶粘剂能够承受高温和更大的化学暴露。

工程师还必须考虑到，每个胶粘剂系列中都存在许多实质性的化学变化，并且各个等级的胶粘剂在接触化学品时会表现出非常不同的特性。因此，对于工程师来说，考虑各个等级的胶粘剂如何抵抗特定化学品的接触至关重要。

确定在接触特定化学物质时应使用哪种胶粘剂是一个很好的起点，尽管还必须考虑许多其他因素。应考虑接触化学剂的类型和强度，无论是低强度、高强度还是间歇性。低估接触化学物质的类型是最常见的错误之一，后果也最为严重。

在选择用于化学暴露的胶粘剂时，评估机械和热负荷也至关重要。高温会导致许多胶粘剂的抗化学品能力下降。高物理应力也会对胶粘剂在化学环境中的承受能力产生不利影响。误解物理或热负荷的严重程度可能会导致胶粘剂性能不佳或失效。

工程师必须小心，不要过度补偿不必要的耐化学性。这可能会限制应用中可能的胶粘剂选择，因为必须具有耐高应力、耐高温或持续浸泡能力的胶粘剂要比能够耐低应力、耐低温和低至间歇性暴露能力的胶粘剂少。

过度保护以防止暴露在化学品中可能会导致工程师错过应用中不需要的其他耐化学性胶粘剂特性。耐化学性更强的胶粘剂在运输和混合时也可能更具挑战性，并且会增加成本。