硬化环氧树脂变黄的原因和解决办法
环氧树脂是一种用途广泛且耐用的材料，可用于从工业到艺术等各种用途。然而，环氧树脂的一个常见问题是它会随着时间的推移变黄，尤其是在硬化后。此外，所有经典环氧树脂都会变黄，无论是廉价的还是昂贵的。在本文中，我们将探讨硬化环氧树脂变黄的原因以及如何防止这种情况发生。
阳光
暴露在紫外线下是硬化环氧树脂变黄的主要原因之一。紫外线会破坏环氧树脂中的化学键，导致变色。对于暴露在阳光下的环氧树脂来说尤其如此，因为阳光中含有大量的紫外线辐射。
为了防止环氧树脂因紫外线照射而变黄，生产商必须在其产品中添加强效紫外线过滤剂。这将有助于保护环氧树脂免受阳光和其他紫外线辐射源的影响。
如果您尝试将铸件存放在阳光照射不到的地方，它们在 5 年或更长时间后也不会改变颜色！
内部测试表明，环氧树脂在室内储存 60 个月后才开始出现变黄的迹象，而在室外储存 12 个月后才出现。两种储存方式之间树脂变黄的敏感性存在如此显著的差异，是因为在室内储存时，树脂受到的外部因素最少，其中主要因素是阳光直射，而“室外”储存意味着树脂及其铸件不断受到阳光直射，这只有在实验室条件下才有可能。
通过试验，可以制定出防止树脂变黄的主要规则：
让环氧树脂容器和硬化铸件远离阳光和紫外线辐射是防止其变黄的最佳方法。
其他原因
除了紫外线照射外，环氧树脂变黄还有其他原因。其中一个原因是高温。高温会导致环氧树脂分解和变色。因此，避免将环氧树脂暴露在过高的温度下很重要。
您可能会注意到，如果您有时不小心用燃气热风枪将树脂的某个地方加热过热，这个地方就会变得非常黄。使用热源去除环氧树脂表面的气泡时要小心！
环氧树脂变黄的另一个原因是暴露在氧气中。当环氧树脂暴露在氧气中时，它会氧化，导致变色。这就是为什么将环氧树脂存放在密闭容器中并避免长时间暴露在空气中很重要的原因。
最后，使用不合适的硬化剂或过多的硬化剂也会导致环氧树脂变黄。这是因为硬化剂会以不受控制的方式与环氧树脂发生反应，导致其变色在任何情况下，您都不应为树脂使用不同的硬化剂——一切都已准备就绪，您无需寻找额外的硬化剂！
另外，还要遵循在树脂容器上标明的混合比例——每种树脂都有其独特的混合比例，不遵循这些比例将导致树脂无法正确固化。
结论
总之，硬化环氧树脂变黄的原因有多种，包括暴露于紫外线、热、氧气以及使用不适当的硬化剂。为了防止变黄，生产商必须在其产品中配备强大的紫外线过滤剂，而用户必须注意避免将环氧树脂暴露在直射的阳光、过热、氧气和其他变色源下。通过遵循这些指导原则，可以使环氧树脂在未来几年内保持清晰明亮。
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