环氧树脂可能出现的 10 个问题

构思下一个环氧树脂项目可能会令人兴奋不已。对于选择使用这种材料的创作者来说，可能性是无穷无尽的；只需要一点诀窍。但是，如果您是第一次使用环氧树脂，您可能会发现自己遇到了这些常见错误之一。

环氧树脂最常见的问题包括表面缺陷、气泡形成、树脂未固化或未硬化、树脂裂缝、浇注不平整、变色、不能起到粘合剂的作用、失去光泽外观和凸起效果。

幸运的是，如果您在问题出现时采取积极措施解决，环氧树脂是一种相对容易使用的产品。当然，如果您继续在有问题的层上浇注薄薄的环氧树脂，您可能会浪费时间和精力。但是，如果您迅速解决问题，那么您可能会发现这些问题并不难避免或解决。让我们仔细看看这些问题。

1. 表面缺陷

如果您使用环氧树脂，那么您就会知道这种物质能够快速吸引车间内的任何漂浮颗粒。这在使用木材时尤其令人沮丧 – 您需要保持清洁的环境，避免漂浮的锯末和其他可能停留在表面的颗粒。

为避免环氧树脂表面出现瑕疵，请务必保持工作环境清洁。任何自由漂浮的颗粒都可能停留在新浇注的环氧树脂表面，并与表面融为一体。这还包括防止虫子进入您的工作空间，因为它们很容易被卡住并嵌入环氧树脂中。

要解决环氧树脂的表面缺陷，您可以打磨缺陷所在的表面，去除缺陷（例如灰尘、头发或虫子颗粒），然后在表面倒上一层新的薄层并让其变硬。

2. 气泡的形成

气泡的形成是使用环氧树脂时另一个非常常见的问题。这通常是由于树脂/硬化剂组合中的混合物和热量变化造成的。气泡通常是在催化过程中气穴试图离开硬化树脂时形成的。

为避免环氧树脂产生气泡，请务必按照产品说明的建议，倒入多层薄层。倒入太厚的层会增加环氧树脂产生气泡的风险（以及其他问题）。

为了解决环氧树脂产生气泡的问题，您可以使用热风枪（喷灯）轻轻吹扫正在硬化的环氧树脂表面。您需要在气泡形成时这样做，因为一旦气泡已经凝固在硬化表面，这种方法就不起作用了。当然，您需要快速而准确地完成此操作，以避免环氧树脂过热。

如果环氧树脂已经完全硬化，而您现在才注意到表面下有气泡，那么您可以选择打磨掉气泡并重新倒入，或者您可以接受气泡并进入项目的下一阶段。

3. 未固化树脂

如果您过于急切地想要看到最终结果，那么使用环氧树脂可能是一个缓慢且有些痛苦的过程。使用环氧树脂时，您不能急于求成。相反，您需要遵循所用具体产品的描述（固化时间、温度范围、浇注深度、混合比等）背后的科学原理。 

如果您发现硬化的环氧树脂上形成了一层粘稠的薄膜，而其余部分似乎已经固化，这通常是环境因素造成的。

为避免未固化树脂在表面形成粘性，请务必遵循推荐的产品说明，形成受控环境以倒入环氧树脂。环氧树脂无法完全硬化通常是由于用户在混合比例阶段和温度控制方面出现错误造成的。为避免这种情况，请遵循所有产品指南。

要解决未固化树脂在表面形成的粘性问题，您可以用湿布（但不要浸湿）擦掉薄膜层。如果问题仍然存在，您可以尝试打磨表面，但您可能需要一些非常粗糙的砂纸才能完成这项工作。

4. 未硬化树脂

如果您注意到树脂不仅在表面具有粘性，而且在所灌注的整个层中似乎都没有硬化，则这可能是由于未等待足够的固化时间造成的，也可能是由于未遵守其他推荐的产品细节（如上所述）。

为避免树脂未硬化，请务必遵守您所使用的特定环氧树脂和硬化剂的产品建议。例如，使用深灌注环氧树脂与使用桌面环氧树脂时，产品建议会有所不同。务必使用适当的混合比例（并搅拌足够时间），因为这通常是问题的开始。

解决未硬化树脂的问题取决于产品的未硬化程度。如果产品无法经历所需的放热反应，则可能是环境太冷。您可以尝试加热，但您可能需要在继续之前在项目的一小部分上进行测试。否则，您可以选择通过将其完全打磨并重新开始来去除未硬化的树脂，更加注意您正在做的事情，不要试图跳过任何步骤。

5. 树脂裂纹

如果催化作用过度，环氧树脂通常会在硬化过程中形成裂纹。例如，如果环氧树脂在放热反应过程中变得太热，则可能会形成裂纹，因为树脂（及其容器）无法保持产品完整性。在这种情况下，您还可能会遇到烟雾或火灾。

为避免环氧树脂开裂，请务必使用推荐的产品浇注深度和温度储存。浇注层太厚会增加开裂的可能性，因为放热反应会变得太强烈，产品无法承受。施加过多的热量（无论是在过热的车间浇注还是手动加热）也会增加开裂的风险，因此请务必避免这种情况。

解决环氧树脂裂缝问题取决于裂缝的严重程度。如果您的产品已经完全裂成两半，最好尝试将其打磨平整，然后涂上合适的粘合剂。如果您发现表面只有一条小裂缝，最好将其打磨至裂缝处，然后重新开始浇注过程 – 这次一定要在适当的条件下进行。

6. 树脂灌注不平整

如果您发现环氧树脂在灌注过程中开始朝一个方向或另一个方向流动，那么产品（或整个产品）的表面可能一开始就不平整。这会导致树脂在硬化时分布不均匀。

避免树脂浇注不平整的方法很简单：浇注前务必将项目表面调平。您需要使用一个小水平仪来确保项目的每个末端和中间都是水平的，并从多个方向进行测试。如果您的产品不平整，那么您需要将其抬起，直到项目的所有边缘都平整为止。

要解决树脂浇注不平整的问题，您可以打磨硬化的环氧树脂，直到表面再次平整。然后，一旦确保表面平整，您就可以再次开始浇注过程。

7. 变色

环氧树脂的变色主要有两种方式：硬化环氧树脂变黄或容器中的硬化剂变红。 

硬化环氧树脂变黄通常是紫外线照射的结果。由于环氧树脂不耐紫外线，因此变黄是由于环氧树脂无法保护自己免受太阳光的影响。 

相反，硬化剂变红通常是当产品在货架上放置超过其建议的保质期时发生的。

为避免环氧树脂变色，请务必使用在建议保质期内且未过期的产品。然后，一旦项目完成，您可以在表面添加抗紫外线面漆，以防止项目变色。

要解决环氧树脂变色问题，您可能需要将整个项目打磨干净，然后从头开始重新浇注。不幸的是，变色是一个更难遇到的问题，通常是长时间暴露在紫外线下的结果。从一开始就让项目远离阳光，以避免这种情况。

8. 环氧树脂不具备粘合剂的功能

如果您正在制作河流桌或以其他方式使用环氧树脂作为粘合剂或胶粘剂，并且您注意到项目没有粘在环氧树脂上，这可能是由多种因素造成的。首先，您可以预料到环氧树脂会渗入您试图粘附的多孔表面，而不是留在表面上并能够充当粘合剂。

为了避免环氧树脂无法起到粘合剂的作用，您可能需要在要使用环氧树脂作为粘合剂的表面涂上一层薄薄的涂层。例如，如果您要建造的河流桌采用多孔木材，则在开始倒入薄层之前，先密封边缘。 

要解决环氧树脂无法起到粘合剂的作用，您可能需要打磨已灌注的部分或在要粘合的表面之间涂抹另一种粘合剂。然后，按照推荐的产品设置继续进行环氧树脂的典型灌注建议。

9. 失去光泽

如果您发现环氧树脂失去了一些光泽，这通常与环境或气候因素有关。失去光泽也可能是由于项目不干净（例如表面形成了一层灰尘）。

为了避免环氧树脂失去光泽，您可以确保项目表面保持清洁。此外，您可以确保在非恶劣条件下存放项目并避免常见的磨损。

要解决环氧树脂失去光泽的问题，您可以通过清洁或重新施加低热量来增强光泽，以减少项目内可能形成的水分。您还可以重新涂抹清漆或面漆以增强光泽效果。

10. 凸起

如果您发现硬化的环氧树脂具有像柑橘皮（橙子、酸橙、柠檬等）一样凸起的表面，这很可能是由硬化过程中或产品催化后的温度变化引起的。

避免环氧树脂膨胀取决于产品是否完全硬化。如果环氧树脂尚未完全催化，您可以尝试在表面涂上一层非常薄（2 毫米或更少）的环氧树脂，希望它能变得光滑。然后，一定要将项目移到较冷或较暖的环境中，具体取决于您需要调整到产品温度范围的哪一端。

要解决已硬化的环氧树脂的凸起问题，您需要打磨项目，直到凸起的表面不再存在。然后，重新涂上一层表面层，并在环氧树脂完全催化后考虑使用聚氨酯等精加工喷雾剂进行精加工。这有助于增加一层额外的保护，以抵御可能导致凸起的恶劣温度和其他环境因素。