结构泡沫成型 – 处理复杂设计

学习中心 • 2024-11-28 09:03 • 阅读 1368

对于需要较软内芯和较硬外表面的产品，结构泡沫成型可确保壁部分坚固可靠。这种成型工艺通常用于中大批量生产，并在注塑机上生产，其中使用发泡剂来生产厚内壁部分。

介绍

根据加工方法和应用，市场上有各种各样的聚碳酸酯塑料。聚碳酸酯 PC 有不同的混合物，如 ABS、聚酯等，通常用于汽车行业。聚碳酸酯有多种加工方法，包括注塑、真空成型、挤出、结构泡沫成型和吹塑。

结构泡沫成型通常用于需要减轻部件重量和避免材料张力的应用或产品，由于材料厚度可在 4 至 10 毫米之间变化，因此设计师可以轻松进行复杂的设计，从而实现多样化的设计。结构泡沫成型工艺的高级描述包括使用注射推进剂，从而在整个产品中创建具有一致形状和设计的材料结构。

在结构泡沫成型的诸多优点中，最有趣的方面之一是它能够制造出重量轻但非常耐用和坚固的产品。然而，还需要注意的是，产品表面需要涂漆才能获得更好的视觉外观。优越的强度重量比和低压的使用允许进行各种灵活和复杂的设计，从而使该工艺非常受欢迎。

该工艺涉及在塑料材料内部使用少量化学发泡剂，使内壁变厚。当熔化的塑料逐渐进入模腔时，发泡会形成塑料壁，然后凝固成巨大的成型壁。这种多功能工艺可轻松用于任何可注塑成型的热塑性塑料。大型塑料产品具有坚固的表皮和蜂窝状内部结构，同时保持较低的重量，使其成为车辆、运动器材和飞机的首选。

流程

结构泡沫成型需要在熔体注入模具之前先将氮气注入其中。一旦形成固体壁，芯部就会缩回，这样加压气体就可以膨胀并形成均匀的蜂窝结构。与大多数热塑性材料一起使用时，该工艺可以减轻重量，而不会损害其高刚性特性。由于表皮致密且芯部坚硬，成型材料不会翘曲，也不会出现凹痕。

尺寸稳定性和高冲击强度使其具有极大的加工灵活性。结构泡沫成型工艺可制造出外部表面光滑坚固、内部具有泡沫结构的成型件。