选择热固性复合材料的 7 大理由
热固性复合材料的使用在各个行业中越来越受欢迎——从航空航天到电力传输以及其间的几乎所有其他领域。
这些材料具有无与伦比的耐用性,非常适合苛刻的环境。它们不腐蚀,即使在恶劣条件下也能确保使用寿命和性能,而且它们的非磁性和非导电性使它们成为敏感电子和关键电气应用的理想选择。
探索热固性复合材料的一些关键属性,以及它们的强度、设计灵活性和其他优势如何使它们成为现代工程的最佳选择。
耐用的
热固性复合材料具有高水平的结构完整性,从而具有出色的耐用性(坚固且抗变形)。在固化过程中,热固性聚合物会发生不可逆的化学交联反应,从而形成刚性的三维结构。添加碳纤维或玻璃等增强纤维可进一步增强材料的耐用性,同时提供良好的疲劳强度和抗冲击或耐磨性。
无腐蚀
热固性复合材料具有很强的耐腐蚀性,因为它们不含任何金属;因此,它们不易受到电化学腐蚀。热固性复合材料中的交联聚合物基质是惰性的,不会与大多数化学品、溶剂、酸或碱发生反应。
非磁性
由于不含任何金属,热固性复合材料不具有磁性。这使得该材料可以安全地用于敏感电子设备、磁共振成像仪和其他需要避免磁干扰的应用。
非导电
热固性复合材料不允许电流流动(它们不导电)。与金属材料相比,热固性复合材料的一个关键优势是其电绝缘能力,使其可以安全地用于涉及电气设备、电子设备和无线电/微波信号传输的应用中,而不会受到任何干扰。
无线电透明
热固性复合材料通常用于需要无线电透明度的情况。热固性复合材料用于雷达、无线电信号和 GPS 接收设备,广泛应用于航空航天、国防和汽车等行业。由于它们由聚合物组成,并用玻璃或碳纤维加固,因此无线电波可以穿过这些材料而不会受到明显干扰或衰减。
可预测且稳定
产品设计师和工程师经常选择热固性复合材料,因为它具有尺寸稳定性。通过保持其形状和尺寸,热固性复合材料可以在各种应力和环境条件下发挥可预测的性能。
温度范围
工程师更喜欢热固性复合材料,而不是金属替代品(铸铝、铁、钢、锌),因为它更适合要求苛刻和极端的应用。热固性复合材料能够在极端温度下运行(取决于所选材料,温度范围在 -452F 至 +428F 之间),是高强度电气应用的理想选择。