胶粘剂金属粘合与热粘合的优势

金属粘合是多种行业和应用的常见工艺，汽车、建筑、航空航天等许多应用领域使用不​​同的金属产品和不同的粘合方法。企业连接和加工金属材料的方式直接影响产品质量和工艺效率。

一些公司使用机械粘合金属紧固件，而一些产品设计需要热粘合，包括焊接、锡焊和钎焊。使用工业胶粘剂粘合金属基材是另一种方法，可单独用于许多应用，或与其他粘合方法结合使用。

热粘合与金属胶粘剂粘合

自从金属加工开始以来，金属基材的热粘合就一直存在，并且被认为是一种快速且通常廉价的金属粘合方法。焊接速度快，不需要固化时间，如果操作正确，金属基材在焊接完成后会立即表现出良好的粘合性和密封性。

在某些情况下，工业胶粘剂粘合比热粘合具有优势，这些优点包括：

• 外观更佳——美观很重要，但有时焊接并不能留下最佳外观。焊接会使粘合点的金属变色或变形。
• 允许粘合不同金属——尽管必须考虑许多因素，例如每种金属类型的熔点、热膨胀系数、每种金属的溶解度以及机电差异，但可以焊接不同材料。在某些情况下，粘合不同金属是最佳选择，可提供与两种金属类型兼容的持久粘合，或将金属粘合到不同类型的基材上。
• 降低能源成本——焊接虽然耗能大，但速度快、效率高。使用胶粘剂比焊接耗能少。
• 降低劳动力成本——通过焊接粘合金属需要大量劳动力和经过培训且具备焊接专业知识的劳动力才能实现优质粘合。许多自动化工艺（例如用于金属粘合应用的卷材涂层胶粘剂）可完全消除劳动力并提高产品质量。
• 允许使用更薄的材料——使用胶粘剂而不是热粘合允许使用更薄的基材，当使用正确的胶粘剂正确粘合时，它可以提供比较厚的基材更大的强度。
• 提高工人的舒适度——热粘合工艺会产生大量热量和能量。粘合可以在温控环境中进行。

粘合金属时的注意事项

在评估应用中粘合金属的最佳方法时，需要考虑许多因素。在考虑粘合金属的最佳方法时，产品功能、是否需要刚性或柔性胶粘剂、应力集中的影响、所需的耐腐蚀水平以及热暴露都会发挥作用。

刚性或柔性胶粘剂要求

有些产品需要高效的能量传输，例如挥动高尔夫球杆杆身时需要从球杆头施加足够的能量。这可以通过刚性胶粘剂来实现，而柔性胶粘剂则会耗散能量，例如轨道车或运输设备中的振动。

应力集中

必须考虑应力集中的影响，以及在使用工业胶粘剂粘合金属时，在基材上钻孔将如何在连接处产生额外应力与分布应力。

耐腐蚀

在使用金属时，腐蚀风险始终是一个大问题，环境和腐蚀性元素的暴露始终是一个需要考虑的问题。腐蚀通过生锈或点蚀发生，并可能导致材料失效和产品外观劣化。用于金属粘合的工业胶粘剂可提供额外的防腐蚀保护。

热暴露

不同的材料在不同的温度下，无论是暴露在极热还是极冷的环境中，都会经历应力、膨胀或失效。由不同材料制成的产品在不同程度的热暴露下会变质，从而对结构造成严重损坏。工业胶粘剂可以吸收部分应力差异，并在粘合金属或金属与塑料、木材或玻璃等非金属基材时为结构提供额外的保护。