胶粘剂金属粘合与紧固件相比的7大优势
金属坚固耐用，使用多年，可以为消费者提供他们想要的产品。制造商喜欢金属，因为金属适用于各种应用，温度范围广，强度高，耐候性好，而且性价比高。
制造商如何铸造、成型、粘合和加工金属因多种不同选择而异，从铁匠锻造到冲压、压铸、弯曲、卷绕等等。无论是使用坚硬的工业金属还是高科技合金，保持一致和可靠的操作都是生产优质产品的关键，而高效的操作对于制造商的盈利能力而言也是关键。
在设计金属并将传统紧固方法与胶粘剂粘合进行比较时，制造商意识到工业胶粘剂粘合的诸多优点。
胶粘剂金属粘合与机械紧固件
自金属加工开始以来，金属机械紧固件已经使用了几十年，并且由于一些原因，至今仍在使用。选择机械紧固件是因为“这是一直使用的方式”，并且根据设计，金属紧固件在某些应用中仍然是一个不错的选择。虽然它们可能是许多产品的不错选择，但与工业胶粘剂适用性相比，金属紧固件可能不是最佳选择。
使用工业胶粘剂粘合金属而不是使用金属机械紧固件具有以下优点：
- 粘合不同基材——某些紧固件无法连接两种不同类型的基材，而不同类型的金属可能会产生腐蚀问题。可以配制定制的工业胶粘剂，以持久的粘合金属粘合力粘合不同的金属基材，而不会导致任何产品性能下降。
- 无需钻孔——使用金属紧固件需要在金属基材上钻孔，这会削弱产品强度，还可能促进钻孔处的腐蚀。
- 均匀分布压力——工业胶粘剂将压力均匀分布在整个粘合区域，而不是集中在紧固点上。
- 胶粘剂粘合和密封——胶粘剂可以将金属基材粘合在一起，同时密封产品以防止湿气或液体损坏。
- 提供更持久的强度——螺栓和螺钉会随着时间的推移而松动，而分布在整个产品上的胶粘剂可以延长产品的使用寿命，不会因部件松动或生锈而破裂。
- 胶粘剂具有隔热和减振功能——在粘合金属时使用工业胶粘剂可以制造出具有更好隔热和减振功能的薄板层压板。想象一下，一扇用螺母和螺栓组装的车门在路上行驶时发出叮当声，而不是用强力胶粘剂固定的组装金属层压板，这种胶粘剂可以保持形状和弹性，同时消除振动和道路噪音。工业胶粘剂会耗散能量而不是传输能量，从而改善产品设计、美观性和性能。
- 胶粘剂可使材料更轻、更薄——整个粘合过程中应力分布均匀，更薄的基材可提供更大的强度，而不会产生紧固件应力点。减轻重量可提高运输车辆的燃油效率，并带来许多其他好处，例如降低各行各业的材料成本。
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