胶粘剂无空隙胶层的重要性

投稿专栏 • 2025-01-10 13:53 • 阅读 1445

环氧树脂胶粘剂化合物用于粘接相似/不同基材并在暴露于各种环境特性时保持其稳定性，在各种应用中至关重要。

通过防止空气滞留，可以实现无空隙的胶层，空气滞留可能有多种原因，例如润湿不良或分配不当。虽然小空隙可能会影响机械强度性能，但重要的是要了解大的连续空隙可能会产生有害后果，从而导致产品失效。这种过早失效可能导致分层、各种应力集中下的裂纹扩展。

避免裂缝、气泡、空隙对于有效的粘合性能至关重要。

这些问题可能来自接头设计、分配模式、胶粘剂收缩、粘合剂的湿气污染以及固化过程中产生的气体。为了缓解这些担忧，建议使用低吸湿性胶粘剂、固化前脱气、预烘烤组件以吸收水分、在低温下逐步固化以允许空气/挥发物在固化前逸出或使用非腐蚀性低释气环氧树脂。

特别值得注意的是，要增强这些组合物的无空隙能力，需要仔细评估优化表面处理工艺、增强粘合剂的润湿性、改变配方的韧性以防止裂纹传播以及表面粗糙度。胶粘剂必须有足够的时间来填充空隙并置换接表面上的空气。与固化速度较快的系统相比，固化速度较慢、适用期较长的环氧树脂将有更多的时间来填充缝隙。为了优化粘附力，在固化过程中应在整个粘合表面上施加压力。

此外，广泛用于灌封/封装的环氧树脂可能会受到气隙的不利影响。在此类应用中，使用低粘度自由流动的化合物非常有帮助，并减少了封装剂中吸湿和空隙的可能性。