解决胶粘剂粘合问题：粘合失效
工业胶粘剂的类型很多，用于粘合各种材料和基材，如汽车行业制造的乙烯基、金属、聚合物或纤维复合材料产品，包括离合器片、制动蹄和垫片材料产品。在制造这些产品时，可靠的粘合对于产品性能、质量以及最终用户的安全至关重要。汽车OEM对其供应商有很高的质量标准，当出现问题时，必须找到根本原因并快速纠正粘合失败。
导致胶粘剂粘合不一致或失效的原因有很多。经验丰富的化学品和涂料制造商将遵循细致的检查表来确定根本原因并提供解决方案。首先要做的是探索胶粘剂粘合机制本身，并评估胶粘剂粘合接头(ABJ)中可能发生失效的三个区域或区域。这些包括：
- 与基材的附着力
- 胶粘剂本身的粘结性
- 靠近胶粘剂的基材第一层表面
经验丰富的工业胶粘剂制造商了解如何评估粘合性和内聚性。当胶粘剂似乎与表面分离，无法牢固地粘附在基材上时，就会发生粘合失效。当工业胶粘剂本身分离、裂开或断裂，而胶粘剂仍粘附在每个基材上时，就会发生内聚失效。现在让我们探讨粘合失效的一些原因，并查看我们下一篇关于内聚失效故障排除的文章。
粘合失败的原因
以下是导致粘合失败的一些最常见原因和可能的罪魁祸首：
- 表面处理和准备不充分或不良——打磨不足或过度或其他表面处理不一致会导致表面自由能值低，从而导致附着力差。
- 胶粘剂选择不正确——不正确地选择缺乏适当润湿能力和高表面张力值来保持胶粘剂粘合的胶粘剂可能会导致失败。
- 基材表面的污染或湿气——制造过程中暴露于环境污染物或基材和/或胶粘剂的储存不当会导致污染和湿气。
这些只是导致粘合失败的一些常见原因。我们提供产品和工艺分析，以深入了解粘合失败并提供可靠、强大的解决方案。需要考虑的其他因素可能是在成型过程中释放低聚物或过多的开放时间或制造工艺，这些都可能导致失败。
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