环氧树脂混合技术基本技巧

完美环氧树脂混合

有几种混合环氧树脂的技术可以帮助确保混合彻底和一致。一种常见的技术是使用金属混合刮刀或搅拌器缓慢彻底地混合树脂和硬化剂，小心刮擦混合容器的侧面和底部，以确保所有材料混合在一起。还建议对于 200 毫升或更少的小量混合至少 3-4 分钟，对于大量混合至少 8-10 分钟。建议混合更长时间，尤其是使用混合刮刀手动混合时。

另一种方法是使用混合机/钻头安装的混合桨/搅拌机，这也是实现一致和均匀混合的更好方法，特别是当您使用大量环氧树脂时。确保在整个过程中仍然刮擦混合容器的侧面和底部，以确保混合物完全均匀。值得注意的是，使用正确比例的树脂和硬化剂也至关重要，如果不遵守，可能会导致固化不充分或固化时产生气泡等问题。

许多人都忽视了 A 和 B 部分的测量、称重和混合的重要性。环氧树脂混合是加工过程中最重要的步骤，以便获得最佳效果。因此，在您首次使用产品之前，我们建议您了解 5 个最重要的步骤，以避免任何不愉快的意外。

• 混合杯：透明塑料杯，侧面带有测量标记，专门用于混合和测量环氧树脂。
• 金属刮刀或搅拌器：避免使用木棍混合环氧树脂和硬化剂。
• 一次性手套：保护您的皮肤免受树脂的伤害。
• 混合容器：使用塑料或金属容器混合树脂和硬化剂，因为环氧树脂会蚀刻和使某些类型的容器褪色。
• 涂抹器、滚筒和抹刀：均匀涂抹环氧树脂。

使用干净、干燥的工具来混合环氧树脂非常重要，因为任何污垢、油或水分都会影响固化过程。

混合环氧树脂和固化剂时，通常最好使用易于清洁且不会与环氧树脂发生反应的工具。木制搅拌棒会吸收水分，难以清洁，从而影响环氧树脂的固化过程。此外，木棒还会在混合物上留下木纤维，从而导致最终表面出现气泡。

另一方面，使用金属刮刀可能是一个不错的选择，因为它易于清洁、耐用且不吸湿。金属工具也不太可能刮伤混合容器的表面，并且可以用来刮擦容器的侧面以确保彻底混合。

此外，金属刮刀在涂抹环氧树脂时也很有用，因为它可以用来均匀涂抹环氧树脂并形成光滑的表面。

总之，混合环氧树脂时使用金属刮刀代替木制搅拌棒可以更卫生，并且不太可能损害固化过程或在最终表面产生气泡。

如果环氧树脂和硬化剂混合不当，则所得混合物可能无法正常固化，或者强度和耐久性可能会降低。

环氧树脂：混合以提高耐久性

如果混合不当，环氧树脂会随着时间的推移而变黄。如果环氧树脂和硬化剂混合不当，生成的混合物可能无法完全固化。这意味着部分树脂和硬化剂分子可能无法完全反应，从而在分子链中留下“游离”或“未反应”的分子。这些游离分子会削弱最终产品的强度和耐用性，并使其更容易受到紫外线等外部因素的损害。在环氧树脂的固化过程中，树脂和硬化剂必须发生反应形成聚合物。树脂和硬化剂之间的正确比例对于获得充分反应和正确固化非常重要。如果混合不当，树脂和硬化剂的比例可能不正确，固化反应可能不完整，从而留下树脂或硬化剂的游离分子。

为了防止出现此问题，在混合环氧树脂时务必仔细遵循说明，并彻底混合树脂和硬化剂以确保完全均匀固化。当环氧树脂的混合比例不正确或混合物混合不充分时，可能会发生这种情况。如果树脂和硬化剂未完全反应，则所得混合物的抗紫外线能力可能不如正确混合的环氧树脂，这会导致暴露在阳光下变黄。

如果环氧树脂混合不当，可能会出现以下一些常见问题：

• 固化不完全：如果环氧树脂的混合比例不正确，树脂和硬化剂可能无法充分反应，导致固化过程不完全。这会导致粘合力较弱，最终产品的耐用性较差。
• 固化不均匀：如果环氧树脂未充分混合，混合物中可能会有未混合的树脂或硬化剂残留，从而导致固化不均匀。这会导致最终产品出现薄弱之处。
• 变色：如果混合不当，环氧树脂会随着时间的推移而变色，特别是暴露在紫外线下时
• 气泡：如果环氧树脂混合不当，可能会出现气泡，这会削弱最终产品的强度和耐久性，特别是在透明涂层等应用中

为了防止这些问题，在混合环氧树脂时务必仔细遵循说明，并彻底混合树脂和硬化剂以确保完全均匀地固化。

基本技巧

步骤 1：工作温度环境：

热固性产品，因此会随温度而反应。低于 72°F 的低温会减慢固化时间。高于 72°F 的高温会使产品反应更快。

步骤 2：重量/体积混合比：

确保使用适当的体积或重量混合比。不要颠倒重量和体积比。树脂和硬化剂的密度可能经常不同。请记住，当您看到 2A/1B或 1A/1B 的比例时，它始终是体积比。例如，当您看到 100A/42B 时，它就是重量比。

步骤 3：使用正确的工具进行混合：

如果量少，金属铲子是合适的工具。如果量大，快速搅拌器是最佳工具。

步骤 4：使用干净的容器

请记住，还要使用干净的工具和容器。脏工具和容器可能会污染树脂。混合工具的侧面必须是直的，以便粘附在侧面和底部的材料也能充分混合。确保定期刮擦容器的侧面和底部，以获得尽可能均匀的混合物。不要低估使用适当工具和容器的重要性。

步骤 5：使用颜料为树脂着色

因此，在为树脂着色时，使用透明或不透明颜料。这些 100% 固体优质反应性颜料（无 VOC），并且与它们完全兼容。避免使用通用颜料或任何酒精基颜色。

结论：

总之，正确混合环氧树脂和硬化剂对于获得坚固耐用的最终产品至关重要。混合不当会导致固化不完全、固化不均匀、变色、起泡和最终产品变弱。为避免这些问题，在混合环氧树脂时务必遵循制造商的说明，并彻底混合树脂和硬化剂。正确混合还可确保最终产品不易受到氧化、紫外线或湿度等外部因素的影响。此外，使用适当的工具、混合技术和适当的时间也有助于提高最终产品的寿命和耐用性。通过正确的方法，您可以确保您的环氧树脂项目成功且持久。