我的环氧树脂应该有多厚？

如果您是环氧树脂领域的新手，刚开始寻找自己的市场，您可能会想知道使用此类产品的基本知识。例如，由于环氧树脂的厚度会影响其整体效果，那么在浇注时它应该有多厚？

深灌注（低粘度）环氧树脂在本质上感觉起来要薄得多，可以根据模具的大小灌注最多 ½”-1” 厚的层。桌面（高粘度）环氧树脂在搅拌和灌注时会变得厚得多，只能灌注厚度在 ⅛-½” 之间的层。

现在，每种产品的规格都位于环氧树脂容器的标签上，但在购买该产品之前了解要寻找什么仍然很有帮助。毕竟，低粘度和高粘度环氧树脂各有优缺点，但您需要根据下一个工匠或手工艺项目的特定需求来权衡这些优缺点。为了方便您，我们根据您的独特项目和情况，提供了您需要了解的有关环氧树脂厚度的信息。

如何知道环氧树脂的灌注厚度是多少？

因此，当您正在寻找下一款环氧树脂产品时，或者一旦您已经选择了想要使用的品牌，您将把环氧树脂倒多厚？最终，这取决于多种因素，可以遵循一些一般的经验法则。 

具体来说，您需要注意环氧树脂制造商的建议，以了解每次灌注的厚度。这将与粘度等级、加工时间、固化时间、灌注环境以及灌注尺寸（以及其他因素）有关。

尽管如此，虽然这些变量会改变您使用特定品牌环氧树脂的方式，但您可以假设更多、更薄的层最终会对您（和您的项目）产生更好的效果，尤其是在使用高粘度（桌面）环氧树脂时。或者，如果您使用深灌注环氧树脂，那么正如其名称所暗示的那样，您可以指望能够将其灌注成更厚的层（尽管产品在灌注时最初看起来要薄得多 – 其稠度几乎像水一样）。

让我们仔细看看您需要最关注的组件，以确定倒入环氧树脂的厚度：

制造商的建议

为了了解环氧树脂的厚度，您首先要注意的是制造商的建议。您选择使用的环氧树脂产品的标签上应该有非常明确的说明。这将告诉您每次浇注的厚度、估计的加工和固化时间以及项目应保持的温度范围。

粘度等级

粘度等级是与环氧树脂灌注厚度高度相关的另一个因素。粘度等级应在产品正面标签上非常清楚地标明，可能为“高”或“低”。 

高粘度环氧树脂会更厚，只能薄薄地浇注。在浇注准备过程中，它会与硬化剂混​​合，具有蜂蜜般的稠度。然后，由于它非常厚，因此需要将其浇注成 ⅛”-½” 厚的薄层（取决于制造商的建议），以便它能够正确固化。

与高粘度环氧树脂相比，低粘度环氧树脂要薄得多，并且可以分层灌注，且深度要大得多。低粘度（深灌注）环氧树脂的稠度更接近水而不是蜂蜜，尽管硬化剂有助于在混合物固化之前使其变稠。由于低粘度环氧树脂要薄得多（还有其他一些原因），因此可以根据制造商的建议和模具尺寸将其灌注成 ½”-1” 厚的较厚层。

处理时间

加工时间还可以帮助您了解在倒入之前容器中的环氧树脂应有多厚，以及可以应用的层厚度。加工时间与环氧树脂的固化时间不同，因为它是在树脂开始固化之前可以有效均匀搅拌颜料的时间。

使用加工时间有限的环氧树脂时，您需要确保尽快开始浇注，以便产品可以有效地浇铸到模具中并开始固化。如果您的环氧树脂加工时间较长，那么在产品开始变得太厚而无法使用之前，您将有更长的时间。

固化时间

固化时间是另一个表明环氧树脂厚度的因素。通常，低粘度（深灌注）环氧树脂的固化时间较长（因为产品将灌注到更深的深度）。毕竟，低粘度（深灌注）环氧树脂在固化时的设计放热反应较少，因此可以在更深的深度灌注而不会过热。这也意味着您可能会看到这种类型的产品固化时间较长。

相比之下，高粘度环氧树脂的固化时间可能更短，部分原因是加工时间有限，以及建议浇注产品的薄层。即便如此，您仍需要遵循制造商关于浇注环氧树脂厚度的建议，并在开始浇注另一层（厚或薄）之前注意固化时间。

倾倒的环境

浇注环氧树脂的环境也与最佳厚度有很大关系。例如，如果您在推荐范围内的较高温度下浇注环氧树脂，则需要确保层薄，以免环氧树脂过热。同时，如果您在推荐范围内的较低温度下浇注，您仍然不会希望超过推荐的浇注深度。 

选择适合您的方法取决于您浇注环氧树脂的环境（温度、湿度等），以及您浇注的是更小、更密集的项目还是需要浇注更宽、更大的表面积。 

浇注/模具尺寸

说到浇注或模具的大小，这就是环氧树脂项目的独特之处。例如，如果您要浇注一小套环氧树脂耳环，那么与用环氧树脂制作华丽的河流桌相比，这将是一个截然不同的项目类型。 

因此，您需要相应地选择使用的环氧树脂类型。对于想要在较短时间内完成多个大型项目的工匠和手艺人来说，可以浇注较厚层的环氧树脂对于提高效率大有裨益。

或者，如果您不着急，并且有耐心使用较薄的层并等待它们完全固化，这可能是实现华丽、无缝和透明环氧树脂项目的首选。最终，在选择适合您的环氧树脂类型之前，您需要考虑上面列出的各种因素以及您的个人目标和资产。

环氧地板

在另一种环氧树脂浇注类型中，您可能会发现自己使用环氧树脂来铺设地板，以增强地板的耐用性，同时只需添加一层薄薄的保护层。如果您使用环氧树脂地板，则可以使用厚度在 0.025 英寸至 0.35 英寸之间的极薄层。安装时，通常会以与涂刷混凝土地板相同的方式涂抹（想象泡沫滚筒），但涂抹过程略微精确。

分层浇注环氧树脂是否更好？

随着您对使用环氧树脂的了解越来越多，您会发现毫无疑问，您会将环氧树脂分层倒入以制造最终产品。尽管如此，您可能认为这是一种常见做法，但不明白这是否真的是最佳做法。

按照制造商的灌注深度建议分层灌注环氧树脂可提高实现预期效果的可能性。灌注过厚的环氧树脂可能会过热、开裂并毁坏您的作品。因此，最好多灌注几层，但要浇注得更薄。

当然，如上所述，您可以期望能够以比高粘度环氧树脂更大的灌注深度灌注低粘度（深灌注）环氧树脂。不过，即使使用这些不同的产品，您仍需要遵循产品建议的灌注深度，并等到该层完全硬化（固化）后再灌注另一层。 

如果我的环氧树脂太厚会发生什么？

如果您跳过浇注更多、更薄的环氧树脂层，并认为无论环氧树脂的粘度和制造商的建议如何，您都可以以任意深度浇注，那么您的工作一定会遇到麻烦。

浇注过厚的环氧树脂会导致产品过热，因为固化过程中会发生放热反应。这会导致环氧树脂开裂、产生大量气泡，并且无法正确固化。

因此，如果您的环氧树脂层无法固化，您将无法在此层上再涂一层环氧树脂，也无法期望看到完全固化的环氧树脂项目。相反，表面将保持粗糙或粘性，如果不去除从一开始就灌注过厚的整层未固化环氧树脂，您将无法有效去除这些脊线。