如何防止金属颜料沉入环氧树脂中？

环氧树脂是一种常用的材料，用于工艺品、木工、珠宝制作和其他各种应用。使用环氧树脂时面临的挑战之一是金属颜料往往会沉到底部，破坏项目的整体外观。在本文中，我们将探讨防止金属颜料沉入环氧树脂的各种方法。

了解金属颜料沉入环氧树脂的原因

金属颜料比树脂密度大，当它们被添加到混合物中时，它们会因重力而沉到底部。当您试图创建统一的设计时，这可能会令人沮丧。为了避免这个问题，您可以采取以下步骤：

1. 颜料和树脂的密度：金属颜料沉入环氧树脂的首要原因是两种材料的密度不同。金属颜料通常比环氧树脂密度大，这导致它们沉到底部。
2. 混合物的粘度：影响金属颜料在环氧树脂中沉降的另一个因素是混合物的粘度。如果混合物太稠，颜料会沉降得更快，而混合物太稀则会降低沉降效果。

在使用环氧颜料时，为了获得最佳效果，需要考虑一些关键事项。CHILL EPOXY™ 系统在设计时充分考虑了用户的需求，并选择了尽可能低的“微米”以便在环氧树脂中更好地分散。然而，使用不同公司的颜料仍然很困难，因为所用的云母粉可能具有不同的密度和重量，导致颜料沉到环氧树脂的底部。

那么，您可以做些什么来防止这种情况发生呢？

一些关键提示和技巧：

• 使用更薄的树脂层：金属颜料比树脂密度大，因此使用更薄的树脂层有助于减少下沉。
• 使用中等粘度的环氧树脂：颜料在中高粘度树脂中会更好地悬浮，但如果您使用低粘度铸造环氧树脂，请尝试使用较少的颜料。
• 用金属抹刀彻底搅拌：这有助于将颜料均匀分布在整个树脂中，从而降低下沉的风险。
• 使用较少的颜料：添加过多的颜料会增加不必要的重量并导致颜料下沉。
• 尝试不同等级的颜料：某些等级的金属颜料比其他等级的颜料更致密且更容易下沉，因此值得进行尝试以找到最适合您的项目的颜料。

使用环氧颜料时要记住的一个重要因素是颜料和环氧树脂本身之间的相互作用。环氧树脂的适用期和固化时间以及温度和粘度等环境条件都会对最终结果产生影响。

颜料与环氧树脂之间的相互作用

使用这些材料时，必须考虑颜料和环氧树脂之间的相互作用。适用期、环氧树脂固化时间和环境条件（温度、粘度、固化速率）等因素都会影响颜料在树脂中的悬浮性。

粒度的重要性

购买颜料时，考虑颗粒的大小很重要。颗粒大小将直接影响颗粒在树脂中的悬浮性。

如何防止深浇铸件下沉

深浇铸面临的挑战之一是系统将在较长时间内保持液态。因此，云母粉将有更多时间流动，避免树脂饱和很重要。为了防止下沉，请一次添加少量颜料并调配颜色。在混合树脂 A 和硬化剂 B 后立即混合云母粉也可以获得很好的效果。

常见问题

环氧树脂固化后可以添加金属颜料吗？

不可以，环氧树脂固化后添加金属颜料不会达到预期效果。必须在固化前将颜料添加到混合物中，以防止下沉。

金属颜料下沉的项目可以挽救吗？

金属颜料下沉的项目可以挽救，但可能比较困难。一种方法是打磨固化树脂的表面，然后重新涂上一层新的金属颜料树脂。

使用环氧颜料时要记住的一个重要因素是颜料和环氧树脂本身之间的相互作用。环氧树脂的适用期和固化时间以及温度和粘度等环境条件都会对最终结果产生影响。

考虑颜料颗粒的大小也很重要，因为这将直接影响颗粒在树脂中的悬浮性。颜料的微米级选择在 10-60 µm 之间，因此在选择其他公司的颜料时请注意这一点。

最后，需要注意的是，深浇铸可能带来一系列独特的挑战。随着系统保持液态的时间更长，云母粉将有更多时间流动，因此重要的是避免树脂饱和并逐渐形成颜色。将树脂和硬化剂混合建议的时间，添加颜料，然后再混合 2-3 分钟，可以帮助获得出色的效果。