你能在环氧树脂上涂环氧树脂吗？要注意什么

如果您的浇注不一致或只是想避免更深的环氧树脂项目中出现气泡，您可以考虑分层涂环氧树脂。但在尝试将环氧树脂涂在环氧树脂上之前，您可能会犹豫，因为您不知道这是否会对项目产生不利影响。

如果底层固化后打磨，然后再倒入后续的环氧树脂涂层，则可以在环氧树脂上再涂一层环氧树脂。这是一个耗时的过程，但可以降低深层树脂项目中出现气泡的风险。

在本文中，您将了解有关在环氧树脂上涂抹环氧树脂的所有知识，包括需要注意的不同事项、这种做法如何影响整个项目以及不同的实施方法。

环氧树脂最佳实践

环氧树脂上涂环氧树脂是可行的，但不应认为在任何情况下都是理想的选择。首先，您必须根据期望的结果判断涂多层环氧树脂的可行性。 

如果您有一个染色环氧树脂项目，并且树脂的目标是成为具有美观效果的不透明、有光泽的层，那么可以通过第二层修复环氧树脂的划伤涂层或表面缺陷。 

在这种修复工作中，第二层环氧树脂应该比第一层更不透明，或者必须比第一层更厚。因此，下面的实际表面缺陷被隐藏了。

更适合使用多层浇注的原因是第一层在水平方向上厚度不一致。换句话说，如果平坦表面的某一区域有较厚的环氧树脂层，而其余表面的厚度不同，则可以打磨较粘稠的浇注层，或增加其余表面的浇注深度。

打磨可能会带来问题，特别是如果你想要让环氧树脂表面光滑。这是不言而喻的，因为打磨会影响保护环氧树脂免受紫外线损伤和划伤的实际涂层，从而使表面变得暗淡。

多层环氧树脂灌注深度是多少？

考虑到多层环氧树脂的实用性，你仍然不能永远灌注厚厚的一层环氧树脂。这是因为任何超过 1/8 英寸的层都是在玩火。 

如果环氧树脂的厚度超过 1/8 英寸，几乎肯定会产生气泡，因为气泡是环氧树脂固化过程中发生的化学反应中自然产生的。如果树脂层足够厚，它就会捕获气泡。

因此，您唯一的解决方案实际上是在足够热的环境中工作，以便气泡可以轻松通过，并涂上一层足够薄的涂层，以便在固化之前让气泡完全通过。一旦固化，您就可以涂下一层。因此，涂层的增量小于 1/8 英寸。

如何为环氧树脂进行准备？

请不要在主项目上测试您的浇注及其深度。这应该是不言而喻的，但您必须有一个单独的工作区域，一个单独的表面，在那里测量您的浇注深度。 

要做到这一点，您首先需要准备一个秒表，并在计时器上记录您的浇注时间。首先在八分之一英寸处做一个标记，然后浇注直到树脂达到标记，然后看时间，这种做法很诱人。虽然这种方法可行，但它引入了一个独特的设置，而当您在进行主要项目时，这种设置不会出现。

毕竟，你不会一直盯着一个标记。要真正了解你为了达到 1/8 英寸厚度而必须花费的时间，你必须在随意倒水时测量时间，而不要一直盯着任何标记。 

按照直觉计时并进行调整，直到倒入的量合适。这不会花费太多时间，而且会造成一些麻烦，因为会浪费一些珍贵的树脂。但是，这会挽救你的最终项目。

倾倒时无需考虑测试项目或测试表面上的任何标记，只需估计 1/8 英寸是什么样子。或者，如果您以前使用过树脂，并且没有遇到气泡问题，那么您每层倾倒的量已经少于 1/8 英寸。您可以跳过调整倾倒时间的步骤，因为您不需要计算需要多少时间；您需要做的就是像平常一样倾倒薄层。

接下来要记住的是，每增加一层，风险就会更高，因为第三层或第四层环氧树脂可能会夹带气泡，搞乱整个项目，浪费铺设和固化其余层所需的所有时间。这就是为什么最初的浇注至关重要。第一层或第二层太光滑会导致上层不稳定并从项目中剥落。

为了避免这种情况，你需要考虑两件事：首先，每次后续浇注都比最初浇注的要薄，只是要小心不要夹带任何气泡。其次，除了最后一层之外的所有层都不光滑。最好是每一层都不要光滑，并且可以具有下一层所保持的粗糙度。这就需要打磨了。

环氧树脂的最佳实践

当垂直铺设多层环氧树脂时，打磨至关重要，因为涂层数量越多，下层的光滑度对上层的稳定性的影响就越大。 

倒完第一层环氧树脂后，必须等待树脂固化。一旦树脂不仅触感良好而且功能完好，就可以进行打磨过程。

您可以使用砂磨块或类似粗砂纸的产品打磨表面。然后将混合均匀的相同树脂涂层倒在初始层上。使用相同的树脂至关重要，除非为了艺术效果而特意选择不同的树脂。这可确保堆叠环氧树脂层不会导致涂层不稳定。

即使出于艺术原因，我也会建议使用相同的环氧树脂，尽管使用不同的颜料，而不是使用完全不同的环氧树脂。只要项目具有您想要的清晰度或颜色，并且每一层都足够稳定，不会对项目的寿命产生不利影响，您就不必太担心这一点。

使用这种方法有一定的优点和缺点，你必须了解它们，因为还有另一种方法。那就是简单地获得更深的灌注环氧树脂，在极热的环境中工作，并将其灌注得比普通环氧树脂更深。

一次性灌注环氧树脂的利与弊

灌注厚度较大的优点是，您不必花太多时间等待环氧树脂固化，尽管您可能仍需要使用多个（但更少）层。下一个主要好处是，您不必每次灌注都保持一致，因为您很可能只涂一层，只要您保持一致，就不必担心第二次灌注的稠度是否与第一次一致。

环氧树脂的优缺点

大多数艺术家更喜欢使用多层环氧树脂，因为首先，您不必使用适合更深层浇注的特殊环氧树脂。这很划算。使用多层浇注的第二个优点是它让艺术家有更多的控制权和时间远离项目。

第三，它显著降低了气泡的风险，因为人们只需要使用更少、更浅的层。它还减少了对热量的需求，尽管你仍然需要在炎热的环境中工作。最后，它允许艺术家纠正错误，而更深的浇注树脂必须在第一次就完美地浇注。

一层又一层地涂抹环氧树脂的缺点是，如果你不知道自己在做什么，你可能会浪费昂贵的环氧树脂材料。在没有固化的情况下一层又一层地铺设要么会产生气泡，要么导致项目永远无法固化。阅读本文以了解如何去除未固化的环氧树脂。

在不知道自己在做什么的情况下涂抹多层的另一个缺点是，您可能会涂上面漆。相反，底层不够粗糙，无法将下面的环氧树脂粘住。如果环氧树脂具有高光泽度，情况尤其如此。大多数环氧树脂在透明表面下顺利固化，除非经过适当打磨，否则它们不适合后续涂层。

但上面介绍的方法包括打磨，如果你打磨得当，这个缺点就不存在了。几乎所有垂直堆叠多层环氧树脂的缺点都来自于操作不当。只要你按照这篇文章中的步骤操作，你就能获得铺设环氧树脂的所有优点，而不会出现缺点。

最后的想法

涂多层环氧树脂并非新鲜事。作为一种历史悠久的做法，它有众所周知的注意事项。总结这一做法的黄金法则如下：必须等待一层固化，然后才能打磨并浇注下一层。