什么是预浸料?
预浸料,或初步浸渍的纤维,通常是用树脂系统(热固性或热塑性)预浸渍的增强织物。这些柔性片材被铺放在模具中以获得正确的形状,不需要额外的材料,它们通常用于制造先进的复合结构。
预浸料的类型:不同的材料和形式
从更广泛的意义上讲,预浸料是浸泡在基质聚合物中的增强纤维:纤维可以采用线、带或织物的形式,可以由不同的材料制成,通常是玻璃、碳、玄武岩、凯夫拉等。
基质可以是热塑性塑料(PE、尼龙、PPS、PEEK、PEKK、PEI)或热固性塑料(环氧树脂、酚醛树脂)。纤维基质组合丰富多样,可实现各种特性。
热固性预浸料
它们是通过将纤维增强材料浸渍在液态热固性树脂中制成的。术语“热固性”是指在加热到一定温度时在固化剂的帮助下变硬或“凝固”且无法重新熔化或重塑的聚合物类型。
热固性树脂固化过程 分为三个阶段:
- A 阶段:将树脂与固化剂混合(不发生化学反应)。
- B 阶段:化学反应已经开始:混合物的粘度和粘性正在增加。
- C 阶段:树脂在高压釜中催化后已完全固化。
一旦纤维被热固性树脂浸渍,预浸料就会被卷起并储存在受控的温度和湿度下,直到准备好用于制造过程。然后将预浸料切割成所需的形状并放入模具中。由于环氧树脂处于 B 阶段,因此必须在使用前冷藏或冷冻储存。否则,总保质期通常不到 8 周。
预浸料中最常用的热固性树脂是环氧树脂和聚酯。环氧树脂是一种用途广泛且应用广泛的树脂,具有出色的机械性能和耐化学性。另一方面,聚酯热固性树脂价格较低,具有良好的抗冲击和耐磨性,但与环氧树脂相比机械性能较低。
热固性预浸料广泛应用于航空航天、汽车和风能行业,以其高强度重量比、优异的抗疲劳性而闻名,被广泛用于生产飞机部件、赛车部件、风力涡轮机叶片等高性能复合材料结构。
热塑性预浸料
这些材料是通过用热塑性树脂(例如聚乙烯或聚丙烯)浸渍纤维增强材料而制成的。将树脂加热到特定温度,然后冷却以形成固体复合材料。
与热固性塑料相比,热塑性预浸料是用热塑性塑料预先浸渍的(可以熔化多次)。
— 低温:PP、PET、PE、PA、PPS。
聚乙烯和聚丙烯具有良好的耐化学性和低密度,适合需要减轻重量的应用。聚酰胺,俗称尼龙,以其韧性、高耐磨性和良好的抗疲劳性而闻名。
— 高温:PEEK、PEKK、PEI。
热塑性预浸料比热固性预浸料具有一些优势,例如能够多次重新加热和重塑、增强环境耐受性和提高抗冲击性。此外,热塑性预浸料在室温下稳定,通常没有保质期,但是,由于热塑性塑料的粘度较大,因此制造起来更困难:液态热固性塑料会迅速浸透纤维而不会留下气泡,而热塑性塑料很粘,不容易浸透纤维。