使用环氧树脂：初学者的注意事项和技巧

环氧树脂作为一种通用聚合物材料，不仅用于工业用途或维修工作，还用于创意。使用树脂，您可以制作精美的珠宝、纪念品、餐具、装饰品、家具等。环氧树脂产品由两种成分组成，因此您需要知道如何正确使用它们以及以何种比例使用它们。在本文中，我们将仔细研究如何使用环氧树脂。

基本规则

您可以在家中使用环氧树脂组合物。为了让这样的工作成为一种乐趣，以及创造性工作的结果来取悦和激发灵感，您需要了解并遵守使用这种聚合物的基本规则。

混合组分时，必须严格遵守比例。相互混合的成分数量取决于环氧树脂的品牌和制造商的建议。如果您是第一个为自己开发新品牌的聚合物树脂，那么您不应该在这里依赖以前的经验——每种类型的树脂成分都有自己的特点。如果你犯了错误，得到的混合物可能不适合使用。此外，必须严格遵守环氧树脂和固化剂的重量或体积比例。例如，要测量成分的确切数量，请使用医用注射器-分别测量每种成分。将聚合物树脂成分混合在一个单独的碗中，而不是您用来测量的那个。

组件的连接必须按一定的顺序进行，如果违反，组合物将提前开始聚合。混合时，必须在基料中加入硬化剂，反之则不行。缓慢倒入，同时缓慢搅拌组合物5分钟。搅拌时，气泡会离开树脂，当固化剂倒入时，气泡会进入组合物中。如果在混合成分时发现物质过于粘稠和粘稠，则在水浴中将其加热至+40°C。

环氧树脂对周围的温度背景非常敏感。当树脂组分与硬化剂混​​合时，会发生化学反应并释放热量。混合物的体积越大，当组分结合时释放的热能就越多。在这个过程中混合物的温度可以达到+500°C以上。因此，将树脂成分和硬化剂的混合物倒入由耐热材料制成的模具中进行加工。通常树脂在室温下固化，但如果需要加快这一过程，则必须对原始成分进行预热。

聚合物树脂混合物可以薄薄地施加或整体模塑成制备好的模具。通常，环氧树脂用于浸渍结构玻璃纤维及其组合物。

硬化后形成一层致密耐用的涂层，不怕水，导热好，防止电流传导。

什么以及如何稀释？

如果您用硬化剂适当稀释树脂，您可以在家里用自己的双手制作现成的环氧树脂组合物。混合比例通常为10份树脂比1份硬化剂。该比率可能不同，这取决于环氧树脂组合物的类型。例如，有些配方需要混合5份聚合物树脂和1份硬化剂。在制备工作聚合物组合物之前，有必要计算完成特定任务所需的环氧树脂量。树脂消耗量可以根据以下事实计算：填充1平方米的区域以填充1毫米的层厚，需要1.1升成品混合物。因此，如果您需要在同一区域浇注一层10毫米厚，​​则必须用硬化剂稀释树脂以获得11升成品组合物。

环氧树脂的硬化剂-PEPA或TETA，是聚合过程的化学催化剂。将该组分以所需量添加到环氧树脂混合物的组合物中，为成品提供了强度和耐久性，同时也影响了材料的透明度。

硬化剂使用不当，会降低产品的使用寿命，树脂连接不可靠。

可以以不同的体积量制备树脂。

少量-环氧树脂组分在不超过+25°C的室温下冷混合。不建议一次混合所有所需量的材料。首先，您可以尝试制作一个试用批次，看看它会如何冻结以及它具有哪些功能。当混合少量环氧树脂和固化剂时，会产生热量，因此您需要准备用于处理聚合物的特殊盘子，以及可以放置此盛有热内容物的容器的地方。缓慢而小心地搅拌聚合物组分，使混合物中没有气泡。最终的树脂组合物必须是均匀的、粘稠的和可塑性的，并具有绝对的透明度。

大量-混合过程中涉及的体积成分越多，聚合物树脂组合物释放的热量就越多。为此，采用热法大量制备环氧树脂。为此，将树脂在水浴中加热到+50°C的温度。因此，该措施可以更好地将树脂与硬化剂混​​合，并将硬化前的工作寿命延长约1.5-2小时。如果加热时温度升至+60°C，聚合过程将加速。此外，必须注意确保加热时水不会进入环氧树脂，这会破坏聚合物，失去其粘合性能并变得浑浊。

如果由于工作需要获得耐用的塑料材料，则在引入硬化剂之前，将DBP或DEG-1品牌的增塑剂添加到环氧树脂中。其量占树脂成分总体积的比例不得超过10%。增塑剂会增加成品对振动和机械损伤的抵抗力。加入增塑剂5-10分钟后，将硬化剂添加到环氧树脂中。

不能违反这个时间间隔，否则环氧树脂会沸腾而失去性能。

所需工具

要使用环氧树脂，您将需要以下工具：

• 不带针头的医用注射器-2个；
• 用于混合组分的玻璃或塑料容器；
• 玻璃或木棍；
• 聚乙烯薄膜；
• 消除气泡的气溶胶校正器；
• 砂纸或研磨机；
• 护目镜、橡胶手套、呼吸器；
• 着色颜料、配饰、装饰元素；
• 硅胶模具。

在进行工作时，主人应该准备一块干净的布来去除多余的或滴下的软化环氧树脂。

如何使用？

任何教授使用环氧树脂技术的初学者大师班都包含使用这种聚合物的说明。无论您决定使用何种工作方法，首先，您需要准备工作台面。它们必须清除污染物并使用酒精或丙酮进行高质量脱脂。

为了提高附着力，表面用细砂纸打磨以产生必要的表面粗糙度。

在此准备阶段之后，您可以继续执行后续步骤。

如果需要粘合两个部分，则在工作表面上涂上一层环氧树脂，厚度不超过1毫米。然后具有粘合剂组合物的两个表面以切向滑动运动相互结合。这将有助于牢固地粘合零件并确保去除气泡。对于粘合强度，零件可以在夹具中固定2天。当需要浇铸到模具中时，遵循以下规则：

• 将组合物沿水平方向倒入模具中；
• 在室温不低于+20°C的室内进行工作；
• 使产品硬化后容易脱模，边缘用凡士林油处理；
• 如果要倒木头，则必须以高质量干燥。
• 填充完成后，使用气溶胶校正器去除气泡。然后产品必须在聚合过程结束前进行干燥。

聚合物树脂的干燥时间取决于其新鲜度，旧树脂干燥时间长。影响聚合时间的其他因素是硬化剂的类型及其在混合物中的含量、工作表面积及其厚度以及环境温度。环氧树脂的聚合固化经过以下几个阶段：

• 液体稠度的聚合物树脂填充模板或工作平面的整个空间；
• 稠度的粘度类似于蜂蜜，并且已经很难用树脂浇注浮雕形式；
• 高密度，仅适用于粘合零件；
• 粘度如此之大，以至于当一部分从总质量中分离出来时，火车就会伸展，它就在我们眼前变硬；
• 环氧树脂就像橡胶一样，可以拉、扭、挤；
• 该组合物聚合并变成固体。
• 之后，产品需经受72小时不使用，使聚合完全停止，材料成分强化硬化。将室温提高到+30°C可以加速干燥过程。值得注意的是，聚合在冷空气环境中会减慢。现在已经开发出特殊的促进剂添加剂，加入后，树脂硬化得更快，但这些助剂会影响透明度——使用后的产品呈淡黄色。

为了使环氧树脂保持透明，不需要人为地加速其中的聚合过程。热能必须在+20°C时自然逸出，否则存在树脂产品变黄的风险。

安防措施

为了在使用环氧树脂的化学成分时保护自己，您必须遵守一些规则。

• 皮肤保护：使用聚合物树脂和硬化剂时只能戴上橡胶手套。当化学品接触到皮肤的开放区域时，会发生严重的过敏反应。如果环氧树脂或其硬化剂与皮肤接触，则必须用浸有酒精的棉签去除组合物。接下来，用肥皂和水清洗皮肤，并用凡士林或蓖麻油润滑。
• 保护眼睛：使用树脂时，化学成分会溅入眼睛并导致灼伤。为了防止这种事件的发展，有必要在工作期间佩戴护目镜。如果化学品接触到眼睛，请立即用大量流水冲洗。如果烧灼感持续存在，则需要就医。
• 呼吸系统防护：热的环氧树脂烟雾对健康有害。此外，在固化聚合物的研磨过程中，人的肺也会受到损害。为防止这种情况，您必须使用呼吸器。为了安全地使用环氧树脂，良好的通风或使用罩是必不可少的。

环氧树脂在大批量和大面积使用时变得特别危险。在这种情况下，严禁在没有个人防护装备的情况下使用化学品。

建议

经验丰富的环氧树脂工匠提供的经过验证的建议将帮助初学者掌握工艺基础知识，并警告不要犯最常见的错误。为了创建具有高质量和可靠性的产品，一些提示可能对您有用。

在水浴中加热厚环氧树脂时，必须确保温度不超过+40°C且树脂不沸腾，否则会导致其质量和性能下降。如果需要对聚合物组合物进行着色，则为此目的使用干颜料，当将其添加到树脂中时，必须将其彻底混合均匀，直到获得均匀的着色物质。使用水浴时，需要确保没有一滴水进入环氧树脂，否则组合物会浑浊，无法恢复。

一旦环氧树脂与硬化剂混​​合，混合物必须在30-60分钟内使用。残骸无法保存——它们只会在聚合时被扔掉。为了不浪费昂贵的材料，必须在开始工作之前仔细计算组件的消耗量。

为了获得高度的粘附性，工作对象的表面必须经过打磨和良好的脱脂。如果工作涉及树脂的逐层应用，则每个后续层都不会应用于完全干燥的前一层。这种粘性将使各层牢固地相互连接。

浇铸到模具或飞机上完成后，必须干燥72小时。为了保护材料的顶层免受灰尘或小颗粒的影响，有必要用保鲜膜覆盖产品。您可以使用大盖子代替胶卷。

环氧树脂不能耐受紫外线照射，在紫外线照射下会呈现黄色。为保持理想的透明度，请选择含有特殊添加剂（如紫外线过滤剂）的聚合物树脂配方。

使用环氧树脂时，您需要找到一个完全平坦的水平表面。否则，产品可能在一侧具有不均匀的聚合物质量流入。只有经常练习才能掌握环氧树脂。

您不应该立即为自己计划大型和劳动密集型的工作对象。最好在小产品上开始掌握这项技能，逐渐使工作过程复杂化。