涂层和胶粘剂的常见问题

投稿专栏 • 2024-12-27 11:01 • 阅读 636

涂层和胶粘剂的常见问题

产品故障可能发生在产品生命周期的不同时间，可能是由涂层或胶粘剂应用、基层压板或最终包装引起的。发现产品缺陷的根本原因很重要，这些原因可能来自简单的观察，也可能需要更复杂的评估技术。技术人员通常知道最可能的原因，当存在多个潜在因素时，他们可以帮助加快故障排除速度。

涂料和胶粘剂的应用问题可能会导致外观、层压或包装性能方面的缺陷。

常见问题

起泡：在混合涂料和胶粘剂进行稀释或添加共反应物时，起泡是一个常见问题，通常是由于混合不当（刀片尺寸或角度错误）或过度混合引起的。许多系统允许添加消泡剂，尽管更换水槽或盘通常可以缓解此问题。

外观不均匀：涂层不均匀的外观可能表现为空隙、跳跃、砂砾或凝胶，并且经常导致层压板外观的投诉。不均匀的应用也会导致包装性能问题。常见原因可能包括过度剪切、闲置时间过长导致胶粘剂结皮，或应用前混合不当。

跳料、条纹和空隙：这些常见缺陷通常是由于在应用过程中溶剂过度蒸发、所用涂料或胶粘剂的固体含量超出建议范围以及未监测粘度造成的。这些问题可能在卷材中时有发生，也可能在整个卷材中普遍存在。操作员需要遵循胶粘剂制造商的建议并在整个运行过程中进行监测。确保使用正确容量和类型的圆筒来实现所需的涂层重量。

使用无溶剂胶粘剂时，通常会出现油墨污迹、油墨渗色和模糊的层压外观。与供应商一起进行油墨污迹测试是确保与胶粘剂和油墨系统兼容的好方法。干燥不足的水基胶粘剂是模糊层压的常见原因。小空气颗粒的滞留也会导致模糊的层压；减少泡沫可以解决这个问题。

包装性能或层压问题可能在流程早期出现，也可能在产品包装一段时间后才出现。问题包括耐热性差、剥离强度或粘合力低、包装中的隧道和/或分层。确保最终用途应用使用正确的胶粘剂，并确保混合比例（如果需要）正确。确保所有油墨完全干燥，并确保油墨溶剂在与胶粘剂相互作用时不会影响性能。

保持生产过程中使用的涂层和胶粘剂类型的良好质量控制记录有助于确定胶粘剂性能问题的根本原因，尽管可能需要复杂的分析测试。