寻找胶粘剂粘合失效的原因
胶粘剂粘接为连接相似和不同的基材提供了许多好处，并已成功取代了许多传统的机械组装技术。这些优势包括应力分布均匀、降低腐蚀风险、间隙填充/密封能力、减轻重量、自动化制造过程、提高质量、改善美观性、降低生产成本。它们为许多具有挑战性的要求提供解决方案，并且精选配方在苛刻的使用条件下表现出无与伦比的性能特征。
对胶粘剂或内聚失效的原因有基本的了解，将减少发生任何问题的可能性。当胶粘剂与基材或基材的界面分离（解粘）时，这就是胶粘剂失效。相反，当胶粘剂材料在胶粘剂的块状层中分离时，这就是内聚失效。在许多情况下，这些故障可能很难被发现。设计工程师应仔细考虑遵循最佳实践，以确保永久粘合。
避免粘接失效最重要的是选择最合适的胶粘剂。该系统必须能够很好地粘附在被连接的基材上，承受它将暴露的环境，并随着时间的推移保持其特性。条件范围包括温度循环、湿度、化学品暴露、不同的应力、冲击/振动、冲击和电气绝缘。
同样最重要的是为被配对的基材进行适当的表面处理。不同的表面需要特殊的准备程序。最佳的粘合表面应该是干净、干燥的。他们经常需要去除油、油脂、松散的表面沉积物、布料造成的污染。针对特定基材的推荐表面程序可能包括磨损、常压等离子体、火焰处理、电晕。塑料部件表面可能含有残留的脱模剂或蜡，必须用合适的溶剂去除。
双组分环氧树脂有机硅体系需要按重量或体积准确混合。不准确的混合比会影响性能和长期粘合能力。适当的固化对于在它将面临的各种使用条件下获得适当的效果也是必不可少的。需要注意的是，固化速度会受到温度和湿度的影响。此外，在固化过程中应施加适量的压力。
重要的是，整个粘合区域必须覆盖适当的粘合层厚度。如果胶粘剂覆盖不足或不均匀，则可能导致配合表面之间开裂或分离。连接过程中的空隙和水分吸收是主要问题。空隙可能是由空气滞留引起的，这可能对胶粘剂的机械强度有害。组装过程中积聚的吸湿会导致分层。另一个值得关注的领域是由于粘附物的收缩或不匹配的 CTE 而导致的固化过程中的残余应力。解理应力和剥离应力的组合会导致键分离。
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