法国诺德 RM2000 零收缩模具树脂（FRP制模树脂）

一、产品介绍

NORESTER RM2000/50 是法国诺德 NORD COMPOSITES 研发的填充预促进型不饱和聚酯模具树脂，专为高精度玻璃钢模具打造，搭配 M50 MEKP 固化剂室温固化，分为常规凝胶款与长凝胶款，支持手工糊制、机器喷射两种成型工艺，核心实现零收缩成型，模具尺寸稳定不变形，整套模具可单日完工，大幅缩短传统制模周期。

1.1 产品特性

1. 零收缩配方：内置专用抗收缩填料，固化后无形变、无纤维印，模具尺寸精度高、型面光滑，减少后期修模工序。
2. 快速固化成型：可多层玻纤同步堆积铺层，放热固化速度快，整套模具 1 天内即可制作完成，对比传统树脂大幅降低工时成本。
3. 高刚性耐老化：固化成品弯曲、拉伸强度优异，巴氏硬度高，长期量产不易开裂、磨损，模具使用寿命更长。
4. 预促进体系：出厂预先添加促进剂，仅需添加 MEKP 固化剂即可施工，无需额外调配助剂，操作简单，固化均匀无局部不干问题。
5. 双凝胶规格可选：常规款凝胶 35-45 分钟，长凝胶版 50-60 分钟，适配大小模具、高低温车间工况。
6. 可视化固化判断：铺层固化后表面发白，可直观判断放热完成、固化达标，方便把控层间施工间隔。

1.2 液态物理性能参数（20℃标准测试）

1.3 固化后机械性能（测试基准：4 层 450g 短切毡，常温固化 24h+40℃后固化 16h，80℃后固化 3h 测 HDT）

1. 热变形温度 HDT：84℃；玻纤传导温度：114.6℃
2. 拉伸强度：100MPa；拉伸模量：1.42GPa；断裂延伸率：7.08%
3. 弯曲强度：141.3MPa；巴氏硬度：40-45

二、应用案例

案例 1：游艇船体高精度模具制作

休闲游艇玻璃钢母模生产，选用 RM2000/50 长凝胶款，表层搭配 GC206 乙烯基胶衣 + R680 表层树脂，采用手糊多层铺层工艺。优势：零收缩特性保证船体曲面尺寸精准，长期批量复刻无翘曲变形，模具连续使用 300 次以上表面无开裂、凹陷。

案例 2：卫浴浴缸淋浴房模具量产

卫浴工厂批量制作 FRP 浴缸模具，车间恒温 22℃，固化剂添加 1.2%，采用喷射工艺提升铺层效率。优势：固化速度快，单日完成模具结构层，模具硬度高，胶衣表层不易磨损，降低频繁修模成本。

案例 3：轨道交通内饰件模具加工

高铁内饰壳体模具制作，对尺寸公差要求严苛，选用常规凝胶款，分层手糊铺层。优势：无纤维透印，成型制品表面光洁度达 A 级标准，耐候性强，适配长期户外零部件复刻。

三、施工要求

1. 物料搅拌：树脂内含沉淀填料，每次开桶施工前必须充分搅拌均匀，避免局部收缩、强度不均。
2. 环境温度：施工环境、树脂、模具温度统一控制 18-25℃；低于 18℃固化缓慢、抗收缩性能下降，高于 25℃凝胶过快，可操作时间不足。
3. 固化剂配比：配套 M50 MEKP 固化剂标准添加量：1%-1.5%；严禁低于 1% 出现固化不完全，高于 1.5% 放热剧烈易分层开裂。
4. 配套表层材料：模具表层组合搭配：GC206/GC207 乙烯基模具胶衣 + NORESTER 680 表层树脂，保障模具表面光洁度与耐腐蚀性能。

四、制模流程

4.1 模具胶衣施工步骤

1. 胶衣选型：GC206/GC207 乙烯基模具胶衣，分两次交叉喷涂，总厚度控制 800μm（0.6-0.8mm）。
2. 固化剂配比：M50 添加量 1.5%-2%，施工温度 18-25℃。
3. 施工标准：喷涂均匀无流挂，完全凝胶固化后再进行表层树脂铺层。

4.2 表层树脂铺层步骤

1. 材料：NORESTER 680 乙烯基表层树脂；固化剂 1%-2%。
2. 玻纤搭配：1 层 100g 表面毡 + 2 层 300g 短切毡，使用消泡辊充分滚压排净气泡。
3. 温度控制：树脂、模具温度维持 18-25℃，完全固化后再施工 RM2000 模具结构层。

4.3 RM2000 模具树脂铺层（手糊 / 喷射双工艺）

（1）手工糊制工艺

1. 基层涂刷：表层树脂固化后，毛刷均匀涂刷调配好的 RM2000 树脂浸润模具表面。
2. 首层铺层：一次性同步糊制 4 层 450g 无碱短切毡或 6 层 300g 短切毡，每层压实除泡；多层同步糊制才能充分发挥抗收缩填料效果。
3. 层间间隔：铺层完成等待 1-1.5 小时，至表面发白、放热峰完全结束，方可开展下一轮铺层；两次铺层间隔不可超过 12 小时，防止层间分层。
4. 厚度叠加：重复多层铺层操作，直至模具达到设计厚度。

（2）机器喷射工艺

1. 设备参数：推荐 GLAS-CRAFT 喷射机，泵配比 11:1，4340 包容喷嘴。
2. 首层喷射：树脂与短切纤维同步喷射，单次成型厚度 3-4mm，喷射后立刻滚压消泡。
3. 续层标准：待铺层发白固化静置 1 小时，再次喷射 3-4mm 混合纤维层，循环至达标厚度。

五、脱模与加筋规范

1. 无需加筋模具：最后一层树脂放热峰结束，静置 24 小时后方可脱模。
2. 需要加装加强筋模具：整体铺层完工静置 2 天再做加筋处理，加筋完成后等待 2-3 天脱模，避免模具受力变形。

六、包装与储存管理

1. 包装规格：25kg 小桶（门店打样、小型模具）；225kg 大桶（工厂批量生产）。
2. 保质期：原厂未开封密封储存 4 个月。
3. 储存条件：归类高易燃液体，密封低温存放，储存温度≤25℃，远离阳光、热源、明火；不可与 MEKP 固化剂混放仓储。
4. 储存注意：长期静置会出现填料分层，使用前充分搅拌即可；出现结块、异味、变色代表变质，禁止用于高精度模具制作。

七、补充知识

1. 零收缩树脂工艺价值：普通模具树脂固化收缩易造成模具翘曲、尺寸偏差、表面凹凸，RM2000 内置平衡填料抵消收缩，公差可控，大幅减少后期打磨修模工作量。
2. 预促进树脂优势：出厂预混促进剂，配比均匀稳定，规避人工添加促进剂不均导致的局部不干、固化速度差异，降低施工门槛。
3. 玻纤选型要求：优先选用无碱短切毡，与树脂浸润性更好，固化后模具强度、耐腐蚀性、抗老化性能优于中碱 / 高碱玻纤，适配长期量产模具。
4. MEKP 固化剂作用原理：过氧化甲乙酮室温分解产生自由基，引发不饱和聚酯聚合交联；M50 高纯度固化剂放热稳定，匹配 RM2000 快速固化体系。
5. 粘度调节技巧：低温环境树脂粘度偏高，可 40℃以下温水水浴预热，禁止直接明火加热；不建议大量添加苯乙烯稀释，会降低模具刚性与硬度。

八、常见问题

问题 1：固化剂添加量超过 1.5% 是否可行

解答：标准工况不建议超 1.5%；低温环境最多上调至 2%，过量会缩短凝胶时间，来不及铺层消泡，内部放热过高易出现层间开裂、强度下降。

问题 2：环境温度低于 18℃如何保障成型质量

解答：车间升温至 18℃以上；无法升温可固化剂上调至 2%，树脂温水水浴预热降低粘度；低温会削弱零收缩效果，尽量规避低温施工。

问题 3：手糊时混用不同克重短切毡会有什么影响

解答：不建议混合使用；不同克重玻纤孔隙率、厚度差异大，易出现局部缺胶、积胶，层间粘结力下降，模具整体强度不均。

问题 4：喷射铺层消泡不彻底会产生哪些缺陷

解答：内部残留气泡固化后形成孔洞、凹坑，破坏模具表面平整度；孔洞易积存介质，长期使用出现腐蚀、开裂，缩短模具使用寿命。

问题 5：模具胶衣厚度低于 0.6mm 有什么隐患

解答：胶衣是模具表层防护层，厚度不足会降低耐磨、耐化学性能，量产过程易刮花、黄变老化，大幅缩短模具使用周期。

问题 6：铺层未发白能否直接进行下一层施工

解答：不可以；表面未发白代表树脂放热未完成、固化不完全，续铺会造成两层无法融合，出现分层、脱层，必须发白静置 1 小时后再铺层。

问题 7：模具成型后出现尺寸轻微变形是什么原因

解答：①树脂使用前未搅拌，填料分布不均；②单次铺层厚度过大，放热集中；③层间间隔超过 12 小时；④固化剂配比失衡；⑤施工温度低于 18℃破坏抗收缩体系。

解决：充分搅拌树脂，分层薄铺，严控层间间隔 1-12 小时，标准配比固化剂，车间恒温 18-25℃施工。

问题 8：树脂存放分层是否还能正常使用

解答：轻微分层充分搅拌均匀可正常制模；出现硬块、刺鼻异味、颜色发黄变质，收缩与强度性能失效，禁止用于高精度模具。