为什么环氧树脂浑浊（防止混浊环氧树脂的专家提示）

混浊的树脂

如果您曾经遇到过混浊的环氧树脂，但又不知道是什么原因造成的，那么本博客就是为您准备的。混浊既可能出现在液态环氧树脂中，也可能出现在固化环氧树脂中，但好消息是，混浊背后通常有一个明确的解释。

在本文中，我将探讨环氧树脂变浑浊的6个常见原因。我还将解释如何预防，以及在可能的情况下如何修复以获得清晰的效果。

了解环氧树脂固化过程

首先，让我们回到基础。环氧树脂由两种液体部分组成：环氧树脂和硬化剂。当环氧树脂和硬化剂经过适当测量、混合并在理想条件下固化时，它们会发生化学反应并从液体转变为固体。结果是环氧树脂坚固、坚硬、有光泽且透明。

然而，如果不满足某些条件，就会导致各种问题，包括环氧树脂发粘、环氧树脂弯曲、表面油腻的薄膜，以及…你猜对了…混浊的环氧树脂。

低于标准室温的环氧树脂一旦混合就会呈现浑浊的乳状外观，这是因为其中存在成千上万个因寒冷而产生的微气泡。你永远无法用火炬将这些微气泡熄灭-相信我，我试过了。冷环氧树脂还具有浓稠的、类似软糖的稠度，这使得其难以倒出、混合和铺开。

为了防止环氧树脂因冷而变浑浊：

在标准室温或稍高一点的温度下使用本产品（不低于23ºC/72ºF且不高于30ºC/85ºF）。
如果环氧树脂温度低于建议范围，请将密封的瓶子放入温水浴中，使其升温，然后再进行测量和混合。这真的很重要！如果将混合的环氧树脂和硬化剂放入水浴中，温暖的温度会促使其快速固化。
将环氧树脂和硬化剂瓶密封存放在室温下。

首次混合环氧树脂和硬化剂时，您会注意到两种成分混合时会出现云状条纹。这是完全正常的，在建议的混合时间之后，这些条纹应该不再可见。但如果环氧树脂混合不足，不仅会留下这些云状条纹，而且最终还可能使环氧树脂变得粘稠。

为了防止混合不足，请按照标签说明彻底混合环氧树脂和硬化剂，同时刮擦混合容器的侧面和底部。当混合杯中不再出现条纹时，您就知道环氧树脂和硬化剂已混合。

为确保正确固化，必须彻底搅拌环氧树脂和硬化剂至少3分钟。混合环氧树脂时，可能想用力敲打或搅打，但这会使环氧树脂浑浊、起泡，气泡数量远远超过必要数量。

为了防止产生过多气泡，请缓慢而有条不紊地搅拌，同时刮擦混合容器的底部和侧面，直到环氧树脂变清并且不再出现可见的条纹。

如果您打算将环氧树脂倒入硅胶模具中，请注意内部饰面，因为这将直接影响固化环氧树脂的外观。简而言之，哑光模具会为固化环氧树脂提供哑光饰面，而光泽内部则可产生光泽饰面。

现在，如果您最喜欢的模具内部是哑光的，请不要担心；您仍然可以使用它。但是，您需要采取额外的步骤才能获得光泽的外观。从模具中取出固化环氧树脂后，倒入或刷上另一层透明环氧树脂以获得光泽效果。

湿气会导致环氧树脂产生混浊、白色或朦胧区域，影响其清晰度和视觉吸引力。

湿气可能是多种因素造成的，包括：

为了防止因潮湿而导致的混浊，请确保所有材料和工具在接触环氧树脂之前完全干燥。

不幸的是，一旦出现因潮湿而导致的混浊，就很难修复，因为它通常位于环氧树脂层的深处。

在这些情况下，唯一值得尝试的选择是小心地打磨尽可能多的受影响的环氧树脂层，然后倒上一层新的环氧树脂。请注意，您可能无法去除所有混浊的环氧树脂，并且可能会损坏下面的艺术品。

空气中水分含量高会导致胺白化，其特征是粘性或油性薄膜，表面呈现混浊状。为避免这种情况：

在尝试涂抹新环氧树脂层之前，必须先去除胺腮红。步骤如下：

为了获得清晰、有光泽的环氧树脂表面，请遵循以下最佳做法：

这些预防措施将大大降低环氧树脂项目表面出现浑浊的可能性。

如果尽管采取了预防措施但仍遇到浑浊情况，请尝试以下方法：

不幸的是，修复混浊的环氧树脂可能需要多次尝试，或者您可能需要从头开始，这取决于根本原因和混浊程度。实践和经验将帮助您掌握环氧树脂固化的艺术。

我希望这有助于解开混浊环氧树脂背后的谜团！为了获得最佳效果和透明、有光泽的环氧树脂固化，最好的办法是始终遵循标签说明并在温暖干燥的环境中工作。