胶粘剂

金属粘合是多种行业和应用的常见工艺，汽车、建筑、航空航天等许多应用领域使用不​​同的金属产品和不同的粘合方法。企业连接和加工金属材料的方式直接影响产品质量和工艺效率。 一些公司使用机械粘合金属紧固件，而一些产品设计需要热粘合，包括焊接、锡焊和钎焊。使用工业胶粘剂粘合金属基材是另一种方法，可单独用于许多应用，或与其他粘合方法结合使用。 热粘合与金属胶粘剂粘合 自从金属加工开始以来，金属基材的热粘合就…

胶粘连接是使用胶粘剂（一种能够将材料与表面附着在一起的物质）将两种材料连接在一起的过程。胶粘连接主要分为结构胶粘连接和非结构胶粘连接，按强度和承载能力分类，即用胶粘剂粘合的接头在发生故障前可以承受的最大负载。 结构和非结构胶粘剂 结构胶粘是指结构元件通过胶粘剂连接在一起，形成能够在设计规格内传递结构载荷而不会损失结构完整性的粘合。非结构胶粘剂的承载能力通常小于1000 psi，因此可用于临时、短期…

当生产或原型制作过程中出现粘合故障和不一致时，必须对粘合过程进行故障排除，以提供可靠的粘合解决方案。 任何粘合接头都有三个可能发生故障的区域： 直接粘附于基材 胶粘剂本身的粘结力 靠近胶粘剂的第一层基材 粘合失败 当工业胶粘剂无法牢固地粘合到基材上时，看起来就像胶粘剂完全脱离了基材表面。粘合失败的可能原因包括： 选择错误的胶粘剂，润湿能力差。化学填料或胶粘剂的高表面张力会使胶粘剂自身粘在一起。 表…

产品故障可能发生在产品生命周期的不同时间，可能是由涂层或胶粘剂应用、基层压板或最终包装引起的。发现产品缺陷的根本原因很重要，这些原因可能来自简单的观察，也可能需要更复杂的评估技术。技术人员通常知道最可能的原因，当存在多个潜在因素时，他们可以帮助加快故障排除速度。 涂料和胶粘剂的应用问题可能会导致外观、层压或包装性能方面的缺陷。 常见问题 起泡：在混合涂料和胶粘剂进行稀释或添加共反应物时，起泡是一个…

工程师在选择用于工业层压应用的胶粘剂时必须考虑许多因素，而且通常不会对化学暴露进行应有的仔细评估。快速查看耐化学性图表或几张数据表可能是评估胶粘剂是否可用于特定化学暴露的全部努力。这种半心半意的方法不适用于必须在许多航空航天、汽车、医疗和工业应用中按预期运行的胶粘剂和密封剂应用。 了解胶粘剂在所有变量下的反应情况 对于工程师来说，了解胶粘剂如何应对所有可能影响化学暴露效果的变量可能是一项挑战。所有…

根据公司在供应链中所处的位置，公司可分为三类。每类公司都有特定的目标和特定的质量保证要求： 1. 零部件制造商：主要从事通过模塑、冲压或机械加工等工艺制造零部件的业务，这些零部件随后将组装成最终产品。这些零部件必须符合客户的规格，并将集成到生产过程中，该过程通常包括粘合、密封或涂层之前的清洁和表面处理操作。 他们的客户非常关注表面质量，因此他们也必须如此。为了在这个市场上保持竞争力，零部件制造商必…

粘合失效会导致大量费用，包括废品、返工、销售退货、保修索赔、产品召回和生产延误。此外，由于粘合问题有时是间歇性的，而且根本原因往往无法发现，许多成本都是隐藏的，因为它们已包含在成本标准和保修津贴中。 废料 许多公司将一定数量的废品作为经营成本。然而，当由于经济压力而需要将 3% 的废品率（当前运营一直维持这一水平）降低到 2% 时，找出废品的确切原因就变得至关重要。如果没有可识别的原因，那么就不可…

成功将涂层或粘合剂粘合到诸如乙烯基、铝、黄铜、不锈钢和热塑性烯烃等难处理的基材上可能充满挑战。与经验丰富的涂层和粘合剂制造商合作非常重要，他们了解成功粘合的关键要素以及如何排除粘合故障并提供解决方案。

粘合剂在各个行业中发挥着重要作用，它可以粘合材料并确保产品的强度和使用寿命。选择合适的卷材应用粘合剂可能具有挑战性，因为必须评估多种因素才能实现最佳粘合性能。 层压粘合剂具有强度更高、美观度更高和功能性更强等优点。选择合适的卷材应用粘合剂对于确保能够承受特定环境条件和压力的可靠粘合至关重要。 胶粘剂选择的关键因素 基材兼容性 – 粘合剂必须与基材兼容，才能实现牢固持久的粘合。考虑因素包…

当制造商在粘合应用方面遇到故障时，后果可能是代价高昂且严重的。 粘合产品用于各种行业，例如汽车和运输、建筑和建筑材料等。当您遇到粘合故障时，经验丰富的化学品和涂料制造商可以对您的产品或工艺进行故障排除，以确定根本原因并提供可靠的解决方案。 首先，您必须了解粘合失效和内聚失效之间的区别。 粘合失效是指粘合剂无法与基材牢固粘合并与基材表面分离。 另一方面，内聚失效是指粘合剂本身或应用或固化过程中的失效…